hoe de productiviteit van de productie te verbeteren

Wat is productieproductiviteit?

in termen van productie betekent productiviteit geld. Het beïnvloedt de kosten, de winstgevendheid en het vermogen om concurrerend te blijven. In een steeds moeilijker mondiale markt, kan het hebben van een concurrentievoordeel Een make of break factor zijn.

hoe berekent u de productiviteit van de verwerkende industrie?

in de eenvoudigste termen is de productiviteit van de verwerkende industrie de verhouding tussen output en input-hoeveel een bedrijf kan produceren op basis van een bepaalde hoeveelheid input—en zij richt zich voornamelijk op productie en hoeveelheid. Input omvat factoren zoals arbeidsuren, kapitaalbronnen en natuurlijke hulpbronnen, terwijl outputs normaal worden gemeten door de hoeveelheid geproduceerde goederen. Dus, de formule is:

Manufacturing productivity = Output / Input

bijvoorbeeld, laten we zeggen dat een fabriek voor $10.000.000 aan laptops in een maand produceert door werknemers wier totale arbeidsuren 5.000 uur bedroegen. Gebruikmakend van de bovenstaande formule,

productiviteit van de verwerkende industrie = 10.000.000 / 5.000 uur = $ 2.000 / uur.

uit bovenstaande berekening blijkt dat de fabriek voor 2000 dollar laptops per uur produceert. Niet dat dit niet gelijk is aan winst, want er zijn verschillende kosten van overhead tot lonen die hier niet worden verantwoord; maar deze formule maakt het bijvoorbeeld mogelijk om stijgingen en dalingen in productieproductiviteit in de loop van de tijd bij te houden.

de productiviteit van de industrie is echter meer dan een spel met eenvoudige getallen. Als, bijvoorbeeld, het streven om de doorvoer te verhogen zorgt ervoor dat de kwaliteit neusduik, de verhouding van output tot input zal een hit en de productiviteit zal dalen. Daarom moeten we onderzoeken hoe we de productiviteit kunnen verbeteren met behoud van kwaliteit.

6 manieren om de productiviteit te verbeteren

geschoold personeel

een geschoolde beroepsbevolking is productief. Medewerkers met kennis maken minder fouten en leveren aan een hogere standaard. Een inzet voor training en ontwikkeling helpt ook medewerkers te behouden, waardoor de kosten—en productie—impact-van churn en training vanaf nul worden verminderd.

investeer in onderhoud

het onderhouden van de fysieke activa van een organisatie—de apparatuur, installaties of faciliteiten—helpt de levensduur ervan te maximaliseren, downtime te verminderen en de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren. Een effectief en gepland programma voor het beheer van bedrijfsmiddelen zal meetbare productiviteitsdividenden opleveren.

Evaluatieworkflow

het beoordelen van de gehele workflow—elk proces en elke stap die nodig is om een product bij de klant te krijgen—is essentieel om te begrijpen waar de productiviteit kan worden verbeterd. Workflow review is nooit een eenmalige oefening; het moet een voortdurende oefening zijn die resulteert in continue verbetering.

Doelafval

meer producten produceren betekent niet noodzakelijkerwijs een hogere productiviteit als wat wordt geproduceerd niet goed genoeg is om aan klanten te verkopen; in feite kan het de totale productiviteit verminderen. Medewerkers en machines die beter in staat zijn, maken minder fouten, wat resulteert in minder afval en een hogere productiviteit.

communicatie verbeteren

productie is het meest productief wanneer iedereen naadloos samenwerkt, maar steeds complexere productiemethoden en wereldwijde toeleveringsketens maken het een uitdaging. Een betere communicatie en zichtbaarheid gedurende het gehele productieproces minimaliseert het risico op productiviteitsbeschadigende onderbrekingen.

Monitorgebruik

de meeste productieapparatuur wordt niet in de buurt van zijn volledige capaciteit gebruikt, wat een direct negatief effect heeft op de productiviteit. Metrics zoals overall equipment effectiveness (OEE) of total effective equipment performance (TEEP) stellen fabrikanten in staat om de bezettingsgraad te begrijpen en vervolgens te verbeteren.

de rol van digitale fabricage

Industrie 4.0 en technologieën die worden aangedreven door het Industrial Internet of Things (IIoT) helpen fabrikanten al talloze productiviteitsuitdagingen aan te pakken. Augmented reality vermindert de tijd en kosten van training, verbetert het bewaren van informatie en genereert meer competente medewerkers in een hoger tempo.

de ongekende connectiviteit die door het IIoT tot stand is gebracht (tegen 2020 zullen naar verwachting 20 miljard apparaten zijn aangesloten) biedt een ongekend inzicht in alles wat in het productieproces gebeurt. IIoT-driven analytics maken asset maintenance eenvoudiger en effectiever, waardoor zowel geplande als ongeplande downtime wordt verminderd. Die schat aan gegevens over mensen en processen maakt workflow review eenvoudiger en nauwkeuriger dan ooit. Het zorgt voor real-time zichtbaarheid van het gebruik van activa, die centraal staat voor een grotere productiviteit. En het kan worden gedeeld, wat een betere samenwerking betekent tussen teams, fabrieken en zelfs landen.

productiviteit van de verwerkende industrie: een voortdurende uitdaging

het is geen verrassing dat de hardere markten fabrikanten ertoe aanzetten alle wegen te verkennen om de prestaties te verbeteren en de kosten te verlagen. De productiviteit van de verwerkende industrie is hierbij van fundamenteel belang. Gelukkig hebben nieuwe digitale oplossingen het gemakkelijker dan ooit gemaakt om productiviteitsverbeteringen te identificeren en te stimuleren. Het antwoord, echter, is waarschijnlijk niet snel oplossingen. Echte zakelijke verbetering is afhankelijk van consistente inspanning en een continu proces van herziening. Hoewel dat lijkt misschien een ontmoedigende uitdaging, het is de sleutel om gelijke tred te houden en concurrerend te blijven—en heeft het potentieel om aanzienlijke beloningen te oogsten.