Comment améliorer la Productivité Manufacturière

Qu’est-ce que la productivité manufacturière?

En termes de fabrication, la productivité signifie de l’argent. Cela affecte les coûts, la rentabilité et la capacité de rester compétitif. Dans un marché mondial de plus en plus difficile, avoir un avantage concurrentiel peut être un facteur décisif.

Comment calculez-vous la productivité manufacturière?

Dans les termes les plus simples, la productivité manufacturière est le rapport entre la production et les intrants — combien une entreprise peut produire en fonction d’une quantité donnée d’intrants — et elle se concentre principalement sur le débit et la quantité. Les intrants couvrent des facteurs tels que les heures de travail, les ressources en capital et les ressources naturelles, tandis que les extrants sont normalement mesurés par la quantité de biens produits. Donc, la formule est:

Productivité manufacturière = Sortie / Entrée

Par exemple, disons qu’une usine produit pour 10 000 000 laptops d’ordinateurs portables en un mois par des employés dont le nombre total d’heures de travail s’élevait à 5 000 heures. En utilisant la formule ci-dessus,

Productivité de la fabrication = 10 000 000 / 5 000 heures = 2 000/ / heure.

D’après le calcul ci-dessus, nous voyons que l’usine produit 2 000 laptops d’ordinateurs portables par heure. Non pas que cela n’égale pas le profit car il y a divers coûts, des frais généraux aux salaires, qui ne sont pas pris en compte ici; mais cette formule permet, par exemple, d’aider à suivre les augmentations et les baisses de la productivité manufacturière au fil du temps.

Cependant, la productivité manufacturière est plus qu’un simple jeu de chiffres. Si, par exemple, l’effort pour augmenter le débit fait plonger la qualité, le rapport sortie / entrée en prendra un coup et la productivité diminuera. Par conséquent, nous devons examiner comment améliorer la productivité tout en maintenant la qualité.

6 façons d’améliorer la productivité

Employés qualifiés

Une main-d’œuvre qualifiée est productive. Les employés compétents commettent moins d’erreurs et respectent des normes plus élevées. Un engagement envers la formation et le développement aide également à fidéliser les employés, en réduisant les coûts — et l’impact sur la production – du désabonnement et de la formation à partir de zéro.

Investir dans la maintenance

Maintenir les actifs physiques d’une organisation — son équipement, son usine ou ses installations — permet de maximiser leur durée de vie, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité et l’efficacité. Un programme efficace et planifié de gestion des actifs d’entreprise récoltera des dividendes de productivité mesurables.

Examiner le flux de travail

Il est essentiel de revoir l’ensemble du flux de travail — chaque processus et chaque étape nécessaires pour acheminer un produit au client — pour comprendre où la productivité peut être améliorée. L’examen du flux de travail n’est jamais un exercice unique; il devrait s’agir d’un exercice continu qui se traduit par une amélioration continue.

Déchets cibles

Produire plus de produits n’équivaut pas nécessairement à une plus grande productivité si ce qui est produit n’est pas assez bon pour être vendu aux clients; en fait, cela peut réduire la productivité globale. Les employés et les machines plus capables commettent moins d’erreurs, ce qui entraîne moins de déchets et une productivité accrue.

Améliorer la communication

La fabrication est à son apogée lorsque tout le monde travaille ensemble de manière transparente, mais les méthodes de production de plus en plus complexes et les chaînes d’approvisionnement mondiales en font un défi. Une meilleure communication et une meilleure visibilité tout au long du processus de production minimisent le risque d’interruptions préjudiciables à la productivité.

Utilisation du moniteur

La plupart des équipements de fabrication ne sont pas utilisés près de leur pleine capacité, ce qui a un impact négatif direct sur la productivité. Des indicateurs tels que l’efficacité globale de l’équipement (OEE) ou la performance totale effective de l’équipement (TEEP) permettent aux fabricants de comprendre, puis d’améliorer les taux d’utilisation.

Le rôle de la fabrication numérique

L’Industrie 4.0 et les technologies alimentées par l’Internet industriel des objets (IIoT) aident déjà les fabricants à relever d’innombrables défis de productivité. La réalité augmentée réduit le temps et le coût de la formation, améliore la rétention de l’information et génère des employés plus compétents à un rythme plus élevé.

La connectivité sans précédent apportée par l’IIoT (20 milliards d’appareils devraient être connectés d’ici 2020) offre un aperçu sans précédent de tout ce qui se passe dans le processus de production. Les analyses basées sur l’IIoT rendent la maintenance des actifs plus facile et plus efficace, réduisant les temps d’arrêt planifiés et non planifiés. Cette mine de données sur les personnes et les processus rend l’examen des flux de travail plus facile et plus précis que jamais. Il permet une visibilité en temps réel de l’utilisation des actifs, ce qui est essentiel pour une plus grande productivité. Et il peut être partagé, ce qui signifie une meilleure collaboration entre les équipes, les usines et même les pays.

Productivité manufacturière : un défi permanent

Il n’est pas surprenant que des marchés plus difficiles poussent les fabricants à explorer toutes les voies pour améliorer les performances et réduire les coûts. La productivité manufacturière y est fondamentale. Heureusement, les nouvelles solutions numériques ont rendu plus facile que jamais l’identification et l’amélioration de la productivité. La réponse, cependant, est peu susceptible d’être des solutions rapides. Une véritable amélioration de l’entreprise repose sur des efforts constants et un processus continu de révision. Bien que cela puisse sembler un défi de taille, il est essentiel de suivre le rythme et de rester compétitif — et a le potentiel de récolter des fruits importants.