hogyan lehet javítani a gyártási termelékenységet

mi a gyártási termelékenység?

gyártási szempontból a termelékenység pénzt jelent. Ez befolyásolja a költségeket, a jövedelmezőséget és a versenyképesség megőrzésének képességét. Az egyre keményebb globális piacon, amelynek versenyelőnyt lehet make vagy break tényező.

hogyan számítja ki a gyártási termelékenységet?

a legegyszerűbben fogalmazva, a gyártási termelékenység az output és a bemenet aránya—mennyit tud egy vállalat előállítani egy adott mennyiségű input alapján -, és elsősorban az áteresztőképességre és a mennyiségre összpontosít. Az Input olyan tényezőket foglal magában, mint a munkaidő, a tőkeforrások és a természeti erőforrások, míg a kimeneteket általában az előállított áruk mennyiségével mérik. Tehát a képlet:

gyártási termelékenység = Output / Input

tegyük fel például, hogy egy gyár havonta 10 000 000 dollár értékű laptopot gyárt olyan alkalmazottak által, akiknek teljes munkaideje 5000 órát tett ki. A fenti képlet segítségével

gyártási termelékenység = 10 000 000 / 5000 óra = 2000 USD/óra.

a fenti számításból azt látjuk, hogy a gyár óránként 2000 dollár értékű laptopot gyárt. Nem mintha ez nem egyenlő a nyereséggel, mivel a rezsitől a bérekig különféle költségek vannak, amelyeket itt nem számolnak el; de ez a képlet lehetővé teszi például a gyártási termelékenység növekedésének és csökkenésének nyomon követését az idő múlásával.

a gyártási termelékenység azonban több, mint egy egyszerű számjáték. Ha például az áteresztőképesség növelésére irányuló törekvés a minőséget orrba meríti, akkor a kimenet és a bemenet aránya ütést fog elérni, a termelékenység pedig csökken. Ezért meg kell vizsgálnunk, hogyan lehet javítani a termelékenységet a minőség fenntartása mellett.

6 a termelékenység javításának módjai

Upskill alkalmazottak

a képzett munkaerő produktív. A hozzáértő alkalmazottak kevesebb hibát követnek el, és magasabb színvonalon teljesítenek. A képzés és a fejlesztés iránti elkötelezettség segít megtartani az alkalmazottakat, csökkentve a lemorzsolódás költségeit és termelési hatását, valamint a képzést a semmiből.

fektessen be a karbantartásba

a szervezet fizikai eszközeinek—felszereléseinek, üzemeinek vagy létesítményeinek—fenntartása segít maximalizálni élettartamukat, csökkenteni az állásidőt, valamint javítani a minőséget és a hatékonyságot. A vállalati vagyonkezelés hatékony és tervezett programja mérhető termelékenységi osztalékot fog aratni.

munkafolyamat áttekintése

a teljes munkafolyamat áttekintése—minden folyamat és lépés áttekintése, amely ahhoz szükséges, hogy egy termék eljusson az ügyfélhez—elengedhetetlen annak megértéséhez, hogy hol lehet javítani a termelékenységet. A munkafolyamat felülvizsgálata soha nem egyszeri gyakorlat; folyamatos gyakorlatnak kell lennie, amely folyamatos javulást eredményez.

Célhulladék

a több termék előállítása nem feltétlenül egyenlő a nagyobb termelékenységgel, ha az előállított termék nem elég jó ahhoz, hogy eladják az ügyfeleknek; valójában csökkentheti az általános termelékenységet. Az alkalmasabb alkalmazottak és gépek kevesebb hibát követnek el, ami kevesebb hulladékot és nagyobb termelékenységet eredményez.

kommunikáció javítása

a gyártás akkor a legtermékenyebb, ha mindenki zökkenőmentesen dolgozik együtt, de az egyre összetettebb gyártási módszerek és a globális ellátási láncok kihívást jelentenek. A jobb kommunikáció és láthatóság a gyártási folyamat során minimálisra csökkenti a termelékenységet károsító megszakítások kockázatát.

Monitorkihasználás

a legtöbb gyártóberendezést nem használják a teljes kapacitás közelében, ami közvetlen negatív hatással van a termelékenységre. Az olyan mutatók, mint az általános berendezések hatékonysága (OEE) vagy a teljes hatékony berendezések teljesítménye (TEEP), lehetővé teszik a gyártók számára, hogy megértsék, majd javítsák a Felhasználási arányokat.

a digitális gyártás szerepe

az Ipar 4.0 és az ipari tárgyak internete (IIoT) által támogatott technológiák már számtalan termelékenységi kihívás kezelésében segítenek a gyártóknak. A kiterjesztett valóság csökkenti a képzés idejét és költségeit, valamint javítja az információmegtartást és nagyobb ütemben több Kompetens alkalmazottat generál.

az IIoT által előidézett példátlan Kapcsolat (20 milliárd eszköz csatlakoztatása várható 2020-ig) példátlan betekintést nyújt a gyártási folyamat minden eseményébe. Az IIoT-alapú analitika megkönnyíti és hatékonyabbá teszi az eszközök karbantartását, csökkentve mind a tervezett, mind a nem tervezett állásidőt. Az emberekre és a folyamatokra vonatkozó rengeteg adat minden eddiginél egyszerűbbé és pontosabbá teszi a munkafolyamatok áttekintését. Lehetővé teszi az eszközkihasználás valós idejű láthatóságát, ami központi szerepet játszik a nagyobb termelékenységben. És megosztható, ami jobb együttműködést jelent a csapatok, üzemek, sőt országok között is.

gyártási termelékenység: folyamatos kihívás

nem meglepő, hogy a keményebb piacok arra késztetik a gyártókat, hogy minden lehetőséget felfedezzenek a teljesítmény javítása és a költségek csökkentése érdekében. A gyártási termelékenység alapvető fontosságú ehhez. Szerencsére az új digitális megoldások minden eddiginél könnyebbé tették az azonosítást és a termelékenység javítását. A válasz azonban nem valószínű, hogy gyors javítások. A valódi üzleti fejlődés következetes erőfeszítésen és folyamatos felülvizsgálati folyamaton alapul. Bár ez ijesztő kihívásnak tűnhet, kulcsfontosságú a tempó megőrzéséhez és a versenyképesség megőrzéséhez—és jelentős előnyökkel járhat.