Cómo Mejorar la Productividad de la Fabricación

¿Qué es la productividad de la fabricación?

En términos manufactureros, productividad significa dinero. Afecta a los costos, la rentabilidad y la capacidad de seguir siendo competitivos. En un mercado global cada vez más difícil, tener una ventaja competitiva puede ser un factor decisivo.

¿Cómo se calcula la productividad de fabricación?

En los términos más simples, la productividad de fabricación es la relación entre la producción y los insumos – cuánto puede producir una empresa en función de una cantidad determinada de insumos—y se centra principalmente en el rendimiento y la cantidad. Los insumos abarcan factores como las horas de trabajo, los recursos de capital y los recursos naturales, mientras que los productos se miden normalmente por la cantidad de bienes producidos. Por lo tanto, la fórmula es:

Productividad de fabricación = Salida / Entrada

Por ejemplo, digamos que una fábrica produce computadoras portátiles por valor de 1 10,000,000 en un mes por empleados cuyas horas de trabajo totales llegaron a 5,000 horas. Usando la fórmula anterior,

Productividad de fabricación = 10,000,000 / 5,000 horas = $2,000 / hora.

Del cálculo anterior, vemos que la fábrica está produciendo computadoras portátiles por valor de 2 2,000 por hora. No es que esto no equivalga a ganancias, ya que hay varios costos, desde gastos generales hasta salarios, que no se contabilizan aquí; pero esta fórmula hace posible, por ejemplo, ayudar a hacer un seguimiento de los aumentos y disminuciones en la productividad de la fabricación a lo largo del tiempo.

Sin embargo, la productividad de la fabricación es más que un simple juego de números. Si, por ejemplo, el esfuerzo por aumentar el rendimiento hace que la calidad se desplome, la relación entre la salida y la entrada se verá afectada y la productividad disminuirá. Por lo tanto, necesitamos examinar cómo mejorar la productividad manteniendo la calidad.

6 formas de mejorar la productividad

Empleados de mayor cualificación

Una fuerza de trabajo calificada es productiva. Los empleados con conocimientos cometen menos errores y cumplen con un estándar más alto. El compromiso con la capacitación y el desarrollo también ayuda a retener a los empleados, reduciendo el costo y el impacto en la producción de la rotación y la capacitación desde cero.

Invertir en mantenimiento

Mantener los activos físicos de una organización, sus equipos, plantas o instalaciones, ayuda a maximizar su vida útil, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad y la eficiencia. Un programa eficaz y planificado de gestión de activos empresariales cosechará dividendos de productividad mensurables.

Flujo de trabajo de revisión

Revisar todo el flujo de trabajo, cada proceso y paso que se necesita para llevar un producto al cliente, es esencial para comprender dónde se puede mejorar la productividad. La revisión del flujo de trabajo nunca es un ejercicio de una sola vez; debe ser un ejercicio continuo que dé como resultado una mejora continua.

Residuos objetivo

Producir más productos no equivale necesariamente a una mayor productividad si lo que se produce no es lo suficientemente bueno para vender a los clientes; de hecho, puede reducir la productividad general. Los empleados y las máquinas que son más capaces cometen menos errores, lo que resulta en menos desperdicio y una mayor productividad.

Mejorar la comunicación

La fabricación es más productiva cuando todos trabajan juntos sin problemas, pero los métodos de producción cada vez más complejos y las cadenas de suministro globales lo convierten en un desafío. Una mejor comunicación y visibilidad en todo el proceso de producción minimiza el riesgo de interrupciones perjudiciales para la productividad.

Utilización del monitor

La mayoría de los equipos de fabricación no se utilizan ni cerca de su capacidad total, lo que tiene un impacto negativo directo en la productividad. Métricas como la eficacia general del equipo (OEE) o el rendimiento total efectivo del equipo (TEEP) permiten a los fabricantes comprender y, a continuación, mejorar las tasas de utilización.

El papel de la fabricación digital

Industria 4.0 y las tecnologías impulsadas por el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ya están ayudando a los fabricantes a abordar innumerables desafíos de productividad. La realidad aumentada está reduciendo el tiempo y el costo de la capacitación, además de mejorar la retención de información y generar empleados más competentes a un ritmo mayor.

La conectividad sin precedentes provocada por el IIoT (se espera que 20 mil millones de dispositivos estén conectados para 2020) ofrece una visión sin precedentes de todo lo que sucede en el proceso de producción. Los análisis basados en IIoT hacen que el mantenimiento de los activos sea más fácil y efectivo, reduciendo el tiempo de inactividad planificado y no planificado. Esa gran cantidad de datos sobre las personas y los procesos hace que la revisión del flujo de trabajo sea más fácil y precisa que nunca. Permite una visibilidad en tiempo real de la utilización de los activos, que es fundamental para una mayor productividad. Y se puede compartir, lo que significa una mejor colaboración entre equipos, plantas e incluso países.

Productividad de la fabricación: un desafío continuo

No es de extrañar que los mercados más duros estén empujando a los fabricantes a explorar todas las vías para mejorar el rendimiento y reducir los costos. La productividad de la fabricación es fundamental para ello. Afortunadamente, las nuevas soluciones digitales han hecho que sea más fácil que nunca identificar e impulsar mejoras de productividad. La respuesta, sin embargo, es poco probable que sean soluciones rápidas. La mejora genuina del negocio se basa en un esfuerzo constante y un proceso continuo de revisión. Si bien esto puede parecer un desafío desalentador, es clave para mantener el ritmo y mantenerse competitivo, y tiene el potencial de cosechar recompensas significativas.Etiquetas