Nota do Editor: Este é o segundo de uma série de duas partes sobre a concepção de um centro de distribuição resistente a equipamentos. A primeira parte apareceu na edição de Novembro/Dezembro de 2006 da Food Logistics.
Cuidado com o transportador. Muitas vezes, grandes volumes de SKUs são colocados em locais de rack de fluxo alimentando-se de uma picareta transportadora, geralmente usando tamanhos de prateleira padrão para maximizar o cubo. Esta é uma ótima estratégia, mas muitas vezes sai pela culatra. Depois de decidir que é um item de escolha transportável, você se envolveu na escolha linear com um pedido de cada vez sendo “estrangulado” por essa linha de escolha. Você escolherá apenas tão rápido quanto seu selecionador mais lento.
esta estratégia pode causar atrasos de escolha através de zonas, backups de Pedidos e necessidades de reabastecimento contínuo não sendo atendidas. Muitas vezes, a melhor solução é uma palheta de chão no início ou no final dos módulos de linha de escolha. Isso agilizará o fluxo de trabalho e pode minimizar o tempo e a distância gerais de viagem da caixa. Você pode agrupar certos pedidos e introduzir caixas “mid-stream” com uma estação de indução redundante para um subconjunto selecionado de SKUs. Também minimizará o reabastecimento “em turno”.
se os locais de espaço forem premium, considere limpar o antigo depósito de manutenção ou a área de arquivo de arquivos Trans do front office. Um local ” a “é um local” a ” em qualquer área. Você pode mover qualquer escritório de gerenciamento de armazém para uma área elevada de mezanino? Considere a transição de sua área de armazenamento mais estagnada para um módulo de seleção de pedidos de alto volume ou, como eu gosto de dizer, “faça da sua maior fraqueza sua força mais forte.”
5 Maneiras de Aumentar Picking Eficiência
Se que apenas 5% das suas encomendas podem ser preenchidos com os top 10 SKUs, considerar o estabelecimento de um inteiramente redundante escolher módulo para aqueles skus. Para a maior escala de operações pode um terceiro redundante escolher linha de trabalho? Um quarto?
mesmo em uma base sazonal, uma segunda equipe de selecionadores moderadamente qualificados pode realmente aumentar o desempenho do tempo de ciclo do seu pedido. Mais uma vez, evite uma mentalidade de fluxo de trabalho “linear” ou de um único passo. Imagine as principais rodovias em sua área durante a hora do rush com apenas uma pista aberta?
preocupado com a qualidade? Quais são as chances de até mesmo um novo trabalho temporário escolher o SKU errado quando seu pool é de apenas 10 SKUs? Se os produtos forem sazonais, instale alguns transportadores temporários de rodas de skate na frente de paletes e faça com que um selecionador sênior conduza a “velocidade” do processo escolhendo na primeira zona. Você pode querer uma segunda pessoa experiente no final da linha de escolha para uma verificação de qualidade rápida antes de ir para a embalagem.
melhorar a produtividade, reduzir custos
aqui está a minha lista top 10 para aumentar a sua velocidade de colheita:
- Use a extremidade do espaço do corredor.
- quebre locais de paletes de piso em “dois” com uma nova barra transversal ou adicionando um segundo SKU dividido verticalmente em um único local de palete. Isto criará uma picareta do assoalho da metade-pálete que cria mais reabastecimento mas será mais do que compensado por ganhos na produtividade da colheita.
- enviar caixas SKU esvaziadas das Caixas de picareta pelo transportador para evitar a desordem. Peça a alguém que puxe e quebre aqueles na embalagem ou nas fusões de qualidade.
- evitar re-manipulação. Escolha na caixa de Transporte-Não uma sacola de plástico – e crie um processo de escolha “um e feito”.
- use Balanças em linha para realizar verificações de controle de qualidade por peso do produto.
- pré-rotule as caixas do navio antes de erguer a caixa ou iniciar a picareta. Eles são mais fáceis de lidar com isso e maximizar a produtividade do trabalhador, minimizando os requisitos de área de teste.
- depois que cada zona é escolhida em uma picareta do transporte, gire continuamente caixas nos transportes 90 por cento para sinalizar a conclusão de uns trabalhadores picaretas dentro das picaretas específicas da zona ao picareta seguinte.
- Pedidos escolhidos em lote único para trabalhar temporariamente zonas em um canto não utilizado ou remoto do centro de distribuição.
- considere um selador e eretor de cartão em linha para aumentar a velocidade da linha de escolha.
- Maximize o uso de mão de obra casual para controlar os custos.
Meça
desafie sua equipe com alguns benchmarks antes de começar. Verifique a porcentagem de SKUs que agora você pode escolher efetivamente sem equipamento de energia. Com um pouco de imaginação e Colaboração em equipe, veja se você não pode dobrar essa porcentagem. Os dividendos de longo prazo são um retorno fácil. Com um pouco de trabalho em equipe e algumas mudanças simples, você ficará surpreso com os ganhos de produtividade sem quebrar o banco.
