Nota del redattore: Questa è la seconda di una serie in due parti sulla progettazione di un centro di distribuzione resistente alle apparecchiature. La prima parte è apparsa nel numero di novembre/dicembre 2006 di Food Logistics.
Attenzione al trasportatore. Troppo spesso, grandi volumi di SKU vengono collocati in posizioni di rack di flusso che alimentano un pick del trasportatore, spesso utilizzando dimensioni standard per massimizzare il cubo. Questa è una grande strategia, ma spesso si ritorce contro. Una volta che decidi che è un oggetto di prelievo trasportabile, ti sei impegnato nel prelievo lineare con un ordine alla volta “strozzato” attraverso quella linea di prelievo. Sceglierai solo veloce come il tuo selettore più lento.
Questa strategia può causare ritardi di prelievo nelle zone, backup degli ordini e necessità di rifornimento continuo non soddisfatte. Spesso la soluzione migliore è una scelta del pallet del pavimento all’inizio o alla fine dei moduli della linea della scelta. Ciò semplificherà il flusso di lavoro e potrebbe ridurre al minimo il tempo di percorrenza e la distanza complessivi del cartone. Si può essere in grado di batch determinati ordini e indurre cartoni “mid-stream” con una stazione di induzione ridondante per un sottoinsieme selezionato di SKU. Ridurrà anche il rifornimento “in shift”.
Se le posizioni di spazio del pavimento sono ad un premio, consideri sgomberare la vecchia discarica di manutenzione o l’area di archivio trans-files del front office. Una posizione ” A “è una posizione” A ” in qualsiasi area. Potete spostare tutti gli uffici della gestione del magazzino in un’area sopraelevata del mezzanino? Considera la transizione della tua area di archiviazione più stagnante in un modulo di raccolta ordini ad alto volume, o come mi piace dire, “Fai della tua più grande debolezza la tua forza più forte.”
5 modi per aumentare l’efficienza di prelievo del magazzino
Se solo il 5% dei tuoi ordini può essere completato con i primi 10 SKU, considera di stabilire un modulo di prelievo completamente ridondante per quegli SKU. Per operazioni su larga scala può funzionare una terza linea di prelievo ridondante? Un quarto?
Anche su base stagionale, un secondo team di raccoglitori moderatamente qualificati può davvero aumentare le prestazioni del tempo di ciclo degli ordini. Ancora una volta, evitare una mentalità di flusso di lavoro “lineare” o singolo calpestato. Immagina le principali autostrade nella tua zona durante l’ora di punta con una sola corsia aperta?
Preoccupato per la qualità? Quali sono le probabilità che anche un nuovo lavoro temporaneo raccolga lo SKU sbagliato quando la loro piscina è solo 10 SKU? Se i prodotti sono stagionali, installare alcuni trasportatori temporanei di ruote da skate davanti ai pallet e far guidare da un picker senior la “velocità” del processo prelevando nella prima zona. Si consiglia una seconda persona stagionato alla fine della linea di prelievo per un rapido controllo di qualità prima è va a imballaggio.
Migliorare la produttività, ridurre i costi
Ecco la mia lista top 10 per aumentare la velocità di prelievo:
- Utilizzare fine dello spazio piano corridoio.
- Rompere le posizioni dei pallet del pavimento in “due” con una nuova barra trasversale o aggiungendo un secondo SKU diviso verticalmente su una singola posizione del pallet. Ciò creerà una scelta del pavimento del mezzo pallet che crea più rifornimento ma sarà più che compensata dai guadagni nella produttività della raccolta.
- Inviare cartoni SKU svuotati dai contenitori di prelievo lungo il trasportatore per evitare ingombri. Avere qualcuno tirando e rompendo quelli verso il basso al confezionamento o qualità si fonde.
- Evitare la nuova manipolazione. Scegli nella scatola di spedizione-non una borsa di plastica-e crea un processo di prelievo “uno e fatto”.
- Utilizzare bilance in linea per eseguire controlli di qualità in base al peso del prodotto.
- Pre-etichettare i cartoni della nave prima di erigere il cartone o avviare il prelievo. Sono più facili da gestire in questo modo e massimizzano la produttività dei lavoratori riducendo al minimo i requisiti dell’area di staging.
- Dopo che ogni zona è stata prelevata in un pick del trasportatore, ruotare continuamente i cartoni sui trasportatori del 90% per segnalare il completamento di una selezione di lavoratori all’interno delle specifiche scelte di zona al prossimo selettore.
- Batch singoli ordini raccolti per lavorare temporaneamente zone in un angolo inutilizzato o remoto del centro di distribuzione.
- Si consideri un sigillatore di cartone in linea e un erettore per aumentare la velocità della linea di prelievo.
- Massimizza l’uso del lavoro occasionale per controllare i costi.
Misuralo
Sfida la tua squadra con alcuni benchmark prima di iniziare. Verificare la percentuale di SKU è ora possibile scegliere in modo efficace senza apparecchiature di potenza. Con un po ‘ di immaginazione e collaborazione di squadra, vedi se non puoi raddoppiare quella percentuale. I dividendi a lungo termine sono un facile recupero. Con un po ‘ di lavoro di squadra e alcuni semplici cambiamenti, sarete stupiti i guadagni di produttività senza rompere la banca.
