Opmerking van de redactie: Dit is de tweede van een tweedelige serie over het ontwerpen van een apparatuurbestendig distributiecentrum. Het eerste deel verscheen in het November/December 2006 nummer van Food Logistics.
pas op voor de transportband. Te vaak worden grote volumes SKU ‘ s in flowracklocaties geplaatst die naar een transportbandpick worden gevoerd, waarbij vaak standaard schapmaten worden gebruikt om de kubus te maximaliseren. Dit is een geweldige strategie, maar vaak averechts werkt. Zodra u besluit dat het een transporteerbare pick-item, je hebt betrokken bij lineaire picking met een bestelling op een moment wordt “throttled” door die pick-lijn. Je kiest maar zo snel als je langzaamste picker.
deze strategie kan ertoe leiden dat pick-vertragingen door zones, orderback-ups en voortdurende behoeften aan aanvulling niet worden voldaan. Vaak is de betere oplossing een vloer pallet pick aan het begin of het einde van de pick line modules. Dit zal de werkstroom stroomlijnen en kan de totale kartonreistijd en-afstand minimaliseren. U kunt mogelijk bepaalde bestellingen batcheren en dozen “mid-stream” induceren met een redundant inductiestation voor een select deel van SKU ‘ s. Het zal ook minimaliseren “in shift” aanvulling.
als vloeroppervlakte locaties op een premium, overweeg dan het opruimen van de oude onderhoudsstortplaats of het front office trans-files archive area. Een ” A “locatie is een” A ” locatie in elk gebied. Kunt u een magazijn management kantoren verplaatsen naar een verhoogde mezzanine gebied? Overweeg de overgang van uw meest stagnerende opslagruimte naar een hoge volume orderpicking module, of zoals ik graag zeg, “maak van uw grootste zwakte uw sterkste kracht.”
5 manieren om de efficiëntie van Warehouse Picking te verhogen
als slechts 5 procent van uw bestellingen kan worden voltooid met de top 10 SKU ‘s, overweeg dan om een volledig redundante pick-module voor die SKU’ s op te zetten. voor operaties op grotere schaal kan een derde redundante pick-lijn werken? Een vierde?
zelfs op seizoensbasis kan een tweede team van matig geschoolde pickers uw cyclustijdprestaties echt verbeteren. Nogmaals, vermijd een “lineaire” of enkele treded work flow mentaliteit. Stel je grote snelwegen in uw omgeving tijdens de spits met slechts één baan open?
bezorgd over kwaliteit? Wat zijn de kansen dat zelfs een nieuwe tijdelijke werken het kiezen van de verkeerde SKU wanneer hun zwembad is slechts 10 SKU ‘ s? Als de producten seizoensgebonden zijn, Installeer een aantal tijdelijke skate wieltransporteurs voor pallets en laat een senior picker de “snelheid” van het proces aandrijven door in de eerste zone te plukken. Misschien wilt u een tweede doorgewinterde persoon aan het einde van de pick-lijn voor een snelle kwaliteitscontrole voordat is gaat naar de verpakking.
Verbeter de productiviteit, verminder de kosten
hier is mijn top 10-lijst voor het verhogen van uw picksnelheid:
- gebruik het einde van het gangpad vloerruimte.
- Breekvloerpalletlocaties in “twee” met een nieuwe dwarsbalk of het toevoegen van een tweede SKU verticaal verdeeld op een enkele palletlocatie. Dit zal leiden tot een halve pallet vloer pick creëren meer aanvulling, maar zal meer dan gecompenseerd door winsten in picking productiviteit.
- stuur lege SKU-dozen van de oogstbakken langs de transportband om rommel te voorkomen. Laat iemand die pakken en breken bij de verpakking of kwaliteit merges.
- vermijd herbehandeling. Pick in de scheepvaart karton-niet een plastic tote – en maak een” one en done ” pick proces.
- gebruik in-line schalen om kwaliteitscontroles per Productgewicht uit te voeren.
- pre-label de scheepsdozen voordat u de doos opricht of begint met het plukken. Ze zijn gemakkelijker te hanteren op die manier en het maximaliseren van de productiviteit van de werknemer terwijl het minimaliseren van staging gebied eisen.
- nadat elke zone in een transportband wordt geplukt, moet de kartons continu 90% op de transportband worden gedraaid om de voltooiing van A-picks binnen de specifieke zone aan te geven aan de volgende picker.
- Batch single picked orders om tijdelijk te werken zones in een ongebruikte of afgelegen hoek van het distributiecentrum.
- overweeg een inline kartonsealer en erector om de pick-line snelheid te verhogen.
- maximaliseren van het gebruik van toevallige arbeid om de kosten te beheersen.
meet het
daag uw team uit met enkele benchmarks voordat u begint. Bepaal het percentage SKU ‘ s dat u nu effectief kunt plukken zonder stroomapparatuur. Met een beetje fantasie en teamsamenwerking, kijk of je dat percentage niet kunt verdubbelen. De lange termijn dividenden zijn een gemakkelijke terugverdientijd. Met een beetje teamwork en enkele eenvoudige veranderingen, zult u versteld staan van de productiviteitswinsten zonder de bank te breken.
