Uwaga Wydawcy: jest to druga z dwuczęściowej serii poświęconej projektowaniu odpornego na sprzęt centrum dystrybucyjnego. Pierwsza część ukazała się w listopadowym/grudniowym wydaniu Food Logistics.
uważaj na przenośnik. Zbyt często duże ilości jednostek SKU są umieszczane w regałach przepływowych, doprowadzanych do przenośnika, często przy użyciu standardowych rozmiarów półek,aby zmaksymalizować kostkę. Jest to świetna strategia, ale często odwraca. Gdy zdecydujesz, że jest to przenośny przedmiot do wyboru, zaangażowałeś się w kompletację liniową z jednym zamówieniem naraz „dławionym” przez tę linię wyboru. Będziesz wybierać tylko tak szybko, jak najwolniejszy.
ta strategia może powodować opóźnienia odbioru przez strefy, tworzenie kopii zapasowych zamówień i ciągłe potrzeby uzupełniania nie są spełnione. Często lepszym rozwiązaniem jest pick paletowy na początku lub na końcu modułów linii pick. Usprawni to przepływ pracy i może zminimalizować całkowity czas podróży i odległość kartonu. Możesz być w stanie wsadować niektóre zamówienia i induct kartonów „mid-stream” z nadmiarową stacją indukcyjną dla wybranego podzbioru SKU. Zminimalizuje również uzupełnianie „w przesunięciu”.
Jeśli miejsca na podłodze są na wagę złota, rozważ oczyszczenie starego wysypiska konserwacyjnego lub obszaru Archiwum Akt frontowych. Lokalizacja ” A „to lokalizacja” a ” w dowolnym obszarze. Czy można przenieść biura zarządzania magazynem na podwyższoną antresolę? Zastanów się nad przeniesieniem swojego najbardziej stagnacyjnego obszaru pamięci masowej do modułu kompletacji zamówień o dużej objętości lub, jak lubię powiedzieć, „spraw, aby Twoja największa słabość była twoją najsilniejszą siłą.”
5 Sposobów na zwiększenie wydajności kompletacji magazynów
jeśli tylko 5% Twoich zamówień może być zrealizowanych za pomocą 10 największych jednostek SKU, rozważ utworzenie całkowicie nadmiarowego modułu pick dla tych jednostek SKU.w przypadku operacji na większą skalę czy może działać trzecia nadmiarowa linia pick? Czwarty?
nawet sezonowo drugi zespół średnio wykwalifikowanych zbieraczy może naprawdę zwiększyć wydajność cyklu zamówień. Ponownie, unikaj mentalności” liniowej ” lub jednostopniowej przepływu pracy. Wyobraź sobie główne autostrady w Twojej okolicy w godzinach szczytu, posiadające tylko jeden pas ruchu?
martwisz się o jakość? Jakie są szanse, że nawet nowy tymczasowy pracownik wybierze niewłaściwy SKU, gdy ich Pula wynosi tylko 10 SKU? Jeśli produkty są sezonowe, zainstaluj tymczasowe przenośniki kółek rolkowych przed paletami i poproś starszego zbieracza, aby „przyspieszył” proces, zbierając w pierwszej strefie. Możesz chcieć drugiej doświadczonej osoby na końcu linii pick do szybkiej kontroli jakości, zanim przejdzie do pakowania.
Zwiększ produktywność, zmniejsz koszty
Oto moja lista 10 najlepszych sposobów na zwiększenie szybkości kompletacji:
- użyj przestrzeni na końcu korytarza.
- rozbij lokalizacje palet podłogowych w „dwóch” za pomocą nowej poprzeczki lub dodania drugiego SKU podzielonego pionowo na jednej lokalizacji palety. Spowoduje to utworzenie pół-paletowego pick-u, co spowoduje większe uzupełnianie, ale będzie więcej niż zrównoważone wzrostem wydajności kompletacji.
- wysyłaj opróżnione kartony SKU z pojemników pick down the conveyor, aby uniknąć bałaganu. Niech ktoś ciągnie i łamie je przy pakowaniu lub połączeniach jakościowych.
- Pick into the shipping carton-not a plastic tote – and create a” one and done ” pick process.
- użyj wag liniowych do przeprowadzania kontroli jakości według wagi produktu.
- wstępnie oznakuj kartony statku, zanim postawisz karton lub rozpoczniesz pick. Są łatwiejsze w obsłudze i maksymalizują produktywność pracowników przy jednoczesnej minimalizacji wymagań dotyczących miejsca postojowego.
- Po wybraniu każdej strefy w przenośniku, stale obracaj kartony na przenośnikach o 90 procent, aby zasygnalizować zakończenie wybierania pracowników w określonej strefie do następnego zbieracza.
- Wsaduj pojedyncze zamówienia do tymczasowych stref pracy w nieużywanym lub zdalnym rogu centrum dystrybucyjnego.
- rozważ zgrzewarkę do kartonów i erektor w linii, aby zwiększyć prędkość linii pobierania.
- zmaksymalizuj wykorzystanie dorywczej siły roboczej do kontroli kosztów.
Zmierz to
rzuć wyzwanie swojemu zespołowi za pomocą kilku benchmarków, zanim zaczniesz. Określ procent jednostek SKU, które możesz teraz skutecznie wybierać bez sprzętu zasilającego. Przy odrobinie wyobraźni i współpracy zespołowej sprawdź, czy nie uda ci się podwoić tego procentu. Długoterminowe dywidendy to łatwy zwrot. Dzięki odrobinie pracy zespołowej i kilku prostym zmianom będziesz zaskoczony wzrostem produktywności bez rozbijania banku.
