Nota Editorului: Aceasta este a doua dintr-o serie din două părți privind proiectarea unui centru de distribuție rezistent la echipamente. Prima parte a apărut în numărul din noiembrie/decembrie 2006 al logisticii alimentare.
Feriți-vă de transportor. Prea des, volume mari de SKU-uri sunt plasate în locații de rafturi de flux care se alimentează la un pick transportor, folosind adesea dimensiuni standard ale raftului pentru a maximiza cubul. Aceasta este o strategie de mare, dar de multe ori esueaza. Odată ce decideți că este un element de alegere transportabil, v-ați angajat în alegerea liniară cu o singură comandă la un moment dat fiind „limitată” prin acea linie de alegere. Vei alege doar la fel de repede ca cel mai lent selector.
această strategie poate provoca întârzieri de preluare prin zone, backup-uri de comenzi și necesități de reaprovizionare continuă care nu sunt îndeplinite. Adesea, soluția mai bună este o alegere a paletelor de podea la începutul sau la sfârșitul modulelor de linie de alegere. Acest lucru va eficientiza fluxul de lucru și poate minimiza timpul și distanța totală de deplasare a cutiei. Ați putea fi capabil să lot anumite comenzi și induc cutii de carton „mid-stream”, cu o stație de inducție redundantă pentru un subset select de SKU-uri. De asemenea, va minimiza reaprovizionarea „în schimbare”.
dacă locațiile spațiului de podea sunt la o primă, luați în considerare eliminarea vechiului teren de depozitare a întreținerii sau a zonei de arhivă a fișierelor trans din front office. O locație „A „este o locație” A ” în orice zonă. Puteți muta orice birouri de gestionare a depozitelor într-o zonă de mezanin ridicată? Luați în considerare trecerea zonei dvs. de stocare cele mai stagnante într-un modul de preluare a comenzilor cu volum mare sau, așa cum îmi place să spun, „faceți din cea mai mare slăbiciune cea mai puternică forță.”
5 moduri de a crește eficiența depozit Picking
în cazul în care doar 5 la sută din comenzile pot fi completate cu Top 10 SKU-uri, ia în considerare stabilirea unui modul alege complet redundant pentru aceste SKU-uri. pentru operațiuni la scară mai mare poate lucra o a treia linie alege redundante? Un al patrulea?
chiar și pe o bază sezonieră, o a doua echipă de culegători moderat calificați poate spori cu adevărat performanța ciclului de comandă. Din nou, evitați o mentalitate a fluxului de lucru „liniar” sau unic. Imaginați-vă autostrăzile majore din zona dvs. în timpul orelor de vârf, având o singură bandă deschisă?
îngrijorat de calitate? Care sunt șansele ca chiar și un nou lucru temporar să aleagă SKU greșit atunci când piscina lor este de numai 10 SKU-uri? Dacă produsele sunt sezoniere, instalați niște transportoare temporare cu roți de skate în fața paleților și solicitați unui selector senior să conducă „viteza” procesului prin alegerea în prima zonă. Poate doriți o a doua persoană condimentată la sfârșitul liniei de alegere pentru o verificare rapidă a calității înainte de a merge la ambalare.
Îmbunătățiți productivitatea, reduceți costurile
Iată lista mea de top 10 pentru creșterea vitezei de alegere:
- utilizați capătul spațiului de pe culoar.
- rupeți locațiile paletelor de podea în „două” cu o nouă bară transversală sau adăugând un al doilea SKU împărțit vertical pe o singură locație a paletului. Acest lucru va crea un pick de podea pe jumătate de palet, creând mai multă reaprovizionare, dar va fi mai mult decât compensat de câștigurile în productivitatea culegerii.
- trimiteți cutii de carton SKU golite din coșurile de preluare în jos pe transportor pentru a evita aglomerația. Au cineva trăgând și de rupere cele în jos la ambalare sau de calitate fuzionează.
- evitați re-manipularea. Alegeți în cutia de transport-nu un tote din plastic—și creați un proces de alegere „one and done”.
- utilizați cântare în linie pentru a efectua verificări de control al calității în funcție de greutatea produsului.
- etichetați în prealabil cutiile de carton ale navei înainte de a ridica cutia sau de a începe culegerea. Sunt mai ușor de manevrat în acest fel și maximizează productivitatea lucrătorilor, reducând în același timp cerințele zonei de așteptare.
- după ce fiecare zonă este selectată într-un pick transportor, rotiți continuu cutii de carton pe transportoare 90 la sută pentru a semnala finalizarea unei selecții a lucrătorilor din zona specifică către următorul selector.
- lot singur ales comenzi pentru a lucra temporar zone într-un colț neutilizate sau la distanță a Centrului de distribuție.
- luați în considerare un dispozitiv de etanșare și un erector în linie pentru a mări viteza liniei de preluare.
- maximizați utilizarea forței de muncă ocazionale pentru a controla costurile.
măsurați-l
Provocați-vă echipa cu câteva repere înainte de a începe. Stabiliți procentul de SKU – uri pe care le puteți alege acum în mod eficient fără echipamente electrice. Cu puțină imaginație și colaborare în echipă, vedeți dacă nu puteți dubla acest procent. Dividendele pe termen lung sunt o rambursare ușoară. Cu puțină muncă în echipă și câteva schimbări simple, veți fi uimiți de câștigurile de productivitate fără a rupe banca.
