Procedura cięcia koła zębatego na frezarce

koła zębate są najważniejszym urządzeniem do przenoszenia mocy stosowanym w zespołach mechanicznych. Koła zębate różnią się w zależności od rodzaju , rozmiaru , modułu, liczby zębów kół zębatych. Dalsze koła zębate mogą się różnić w zależności od racji ciśnienia i średnicy koła skoku. Istnieją pewne metody produkcji są dostępne do produkcji kół zębatych.
produkcja przekładni można podzielić na dwie kategorie, a mianowicie formowanie i obróbkę, jak pokazano w schemacie blokowym na Fig . Formowanie składa się z bezpośredniego odlewania, formowania, rysunek, lub wytłaczania form zębów w stopionego, sproszkowany, lub ciepła zmiękczanych materiałów i obróbka obejmuje obróbkę zgrubną i wykończeniową.
metody wytwarzania wszystkich typów kół zębatych

19 sposoby wytwarzania wszystkich typów kół zębatych

cięcie kół zębatych walcowych na frezarce :

cel:
do przekładni maszynowej do danego modułu i liczby zębów w danym elemencie obrabianym.

WYMAGANE NARZĘDZIA I SPRZĘT:
1. Frezarka
2. Suwmiarka Vernier
3. Trzpień.

cięcie przekładni zębatej

procedura:

1. Oblicz proporcje zębów przekładni.
gdzie,
Średnica blanku = (Z + 2) m
głębokość zęba = 2,25 m
Szerokość zęba = 1,5708 m
Z = liczba wymaganych zębów
M = Moduł
obliczanie indeksowania
ruch korby indeksowej = 40 / z

2. Głowica dzieląca i kolba ogonowa są przykręcone na stole maszyny. Ich oś musi być ustawiona równolegle do stołu maszyny.
3. Półfabrykat kół zębatych jest utrzymywany między głowicą dzielącą a kolbą ogonową za pomocą trzpienia. Trzpień jest połączony z wrzecionem głowicy dzielącej przez płytkę nośną i chwytną.
4. Frez jest zamontowany na altanie. Frez jest dokładnie wyśrodkowany z półfabrykatem koła zębatego.
5. Ustaw prędkość i posuw do obróbki.
6. Aby nadać głębokość cięcia, stół jest podnoszony, aż obrzeże półfabrykatu przekładni dotknie noża.
7. Pokrętło mikrometryczne pionowej śruby podającej jest ustawione na zero w tej pozycji.
8. Następnie stół jest podnoszony dalej, aby uzyskać wymaganą głębokość cięcia.
9. Maszyna jest uruchamiana i podawanie jest podawane do stołu, aby wyciąć pierwszy rowek półfabrykatu.
10. Po cięciu stół jest przywracany do pozycji wyjściowej.
11. Następnie półfabrykat przekładni jest indeksowany dla następnej przestrzeni zęba.
12. Jest to kontynuowane, aż wszystkie zęby zębate są wycięte.

obliczenie:

Z = nie.zęba = 23
m = 2 mm

Średnica blanku = (Z + 2) * m
= (23 + 2) *2
= 50 mm

głębokość zęba = 2,25 m
= 2.25 *2
= 4.5 mm

kalkulacja indeksowania
= 40 / Z
= 40 / 23
= 1.739

Sachin jest absolwentem B-TECH w inżynierii mechanicznej na renomowanej uczelni inżynierskiej. Obecnie pracuje w branży blacharskiej jako projektant. Ponadto interesuje się projektowaniem produktu, animacją i projektowaniem. Lubi również pisać artykuły związane z dziedziną inżynierii mechanicznej i stara się motywować innych studentów inżynierii mechanicznej swoimi innowacyjnymi pomysłami projektowymi, wzornictwem, modelami i filmami wideo.

Ostatnie posty

link do zbiorników ciśnieniowych-Części, projekt, zastosowanie, typy, Materiał, schemat

Wprowadzenie do zbiorników ciśnieniowych zbiorniki, zbiorniki i rurociągi, które przenoszą, przechowują lub odbierają płyny, nazywane są zbiornikami ciśnieniowymi. Zbiornik ciśnieniowy definiuje się jako zbiornik z ciśnieniem…

link to Knuckle Joint-części, schemat, obliczenia projektowe, zastosowania

przegub przegubowy służy do łączenia dwóch prętów, które są pod działaniem obciążeń rozciągających. Jeśli jednak połączenie jest prowadzone, pręty mogą podtrzymywać obciążenie ściskające. Knuckle joint…

Write a Comment

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.