Jyrsinkoneessa

hammasrattaat ovat tärkein mekaanisissa kokoonpanoissa käytettävä voimansiirtolaite. Hammaspyörät vaihtelevat tyypin, koon, moduulin, hammasmäärien mukaan hammaspyörissä. Muut vaihteet voivat vaihdella riippuen paineannoksesta ja pikiympyrän halkaisijasta. Vaihteiden valmistamiseen on olemassa joitakin valmistusmenetelmiä.
hammaspyörien valmistus voidaan jakaa kahteen luokkaan eli muovaus-ja koneistusryhmään, kuten kuvassa olevasta vuokaaviosta käy ilmi . Muodostavat koostuu suoraan valu, muovaus, piirustus, tai puristamiseen hampaiden muotoja sulan, jauhettu, tai lämpöä pehmennettyjä materiaaleja ja koneistus liittyy rouhinta ja viimeistely toimintaa.

kaikkien Hammaspyörätyyppien valmistusmenetelmät

19 kaikkien Hammaspyörätyyppien valmistusmenetelmät

Liuskapyörien leikkaus jyrsinkoneella :

tavoite:
konevaihde annettuun moduuliin ja hampaiden määrä annettuun työkappaleeseen.

TARVITTAVAT TYÖKALUT JA LAITTEET:
1. Jyrsinkone
2. Vernier-kaliiperi
3. Tuurna.

kannuspyörien leikkaus

menettely:

1. Laske vaihde hampaiden mittasuhteet.
missä
Nollahalkaisija = (Z + 2) m
hampaan syvyys = 2, 25 m
hampaan leveys = 1, 5708 m
Z = vaadittavien hampaiden lukumäärä
m = moduuli
Indeksointilaskelma
Indeksikammen liike = 40 / Z

2. Jakopää ja häntäkanta on pultattu koneen pöydälle. Niiden akseli on asetettava yhdensuuntaiseksi koneen taulukon.
3. Vaihteen aihiota pidetään pään ja pyrstön välissä karan avulla. Kara on yhdistetty jakopään karaan kanto-ja pyyntilevyllä.
4. Leikkuri on asennettu arbor. Leikkuri on keskitetty tarkasti vaihde tyhjä.
5. Aseta nopeus ja syöttö koneistukseen.
6. Leikkaussyvyyden antamiseksi pöytä nostetaan, kunnes vaihteen reuna-alue vain koskettaa leikkuria.
7. Pystysuoran syöttöruuvin mikrometrin dial on asetettu nollaan tässä asennossa.
8. Sitten pöytä nostetaan edelleen, jotta saadaan tarvittava leikkaussyvyys.
9. Kone käynnistetään ja syöte annetaan pöydälle, jotta nollan ensimmäinen ura katkeaa.
10. Leikkauksen jälkeen pöytä tuodaan takaisin aloitusasentoon.
11. Sitten vaihde tyhjä indeksoidaan seuraavan hampaan tilaa.
12. Tätä jatketaan, kunnes kaikki pyydysten hampaat on leikattu.

laskenta:

Z = Ei.hampaista = 23
m = module = 2 mm

Nollahalkaisija = (Z + 2) * m
= (23 + 2) *2
= 50 mm

hampaan syvyys = 2,25 m
= 2.25 *2
= 4.5 mm

indeksilaskenta
= 40 / Z
= 40 / 23
= 1.739

Sachin on B-TECH valmistunut konetekniikan maineikkaasta Engineering college. Tällä hetkellä hän työskentelee ohutlevyteollisuudessa suunnittelijana. Lisäksi hän on ollut kiinnostunut tuotesuunnittelusta, animaatiosta ja Projektisuunnittelusta. Hän kirjoittaa mielellään myös konetekniikan alaan liittyviä artikkeleita ja yrittää motivoida muita konetekniikan opiskelijoita innovatiivisilla projektiideoillaan, suunnittelullaan, malleillaan ja videoillaan.

Uusimmat viestit

linkki paineastioihin-osat, Suunnittelu, sovellus, tyypit, materiaali, kaavio

Johdatus paineastioihin, säiliöihin ja putkistoihin, jotka kuljettavat, varastoivat tai vastaanottavat nesteitä, kutsutaan paineastioiksi. Paineastialla tarkoitetaan säiliötä, jossa on paine…

linkki Rystyniveliin – osat, kaavio, Suunnittelulaskenta, Sovellukset

Rystynivel rystynivel rystyniveltä käytetään kahden vetokuormituksen alaisen sauvan yhdistämiseen. Jos liitosta kuitenkin ohjataan, sauvat voivat tukea puristuskuormaa. Rystysauva…

Write a Comment

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.