Procedimiento de corte de engranajes rectos en fresadora

Los engranajes son el dispositivo de transmisión de potencia más importante utilizado en ensamblajes mecánicos. Los engranajes varían con respecto a los tipos , el tamaño, el módulo, el número de dientes en los engranajes. Otros engranajes pueden variar dependiendo de la relación de presión y el diámetro del círculo de paso. Hay algunos métodos de fabricación disponibles para producir los engranajes.
La fabricación de engranajes se puede dividir en dos categorías, a saber, conformado y mecanizado, como se muestra en el diagrama de flujo de la Fig . El conformado consiste en fundición directa, moldeo, dibujo o extrusión de formas de dientes en materiales fundidos, en polvo o ablandados por calor, y el mecanizado implica operaciones de desbaste y acabado.
Métodos De Fabricación De todo tipo de Engranajes

19 Métodos De Fabricación De todo tipo de Engranajes

Corte de engranajes rectos en fresadora :

OBJETIVO:
Mecanizar el engranaje en el módulo dado y el número de dientes en la pieza de trabajo dada.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS:
1. Fresadora
2. Calibrador vernier
3. Mandril.

corte de engranajes rectos

PROCEDIMIENTO:

1. Calcule las proporciones de los dientes del engranaje.
Donde,
Diámetro en blanco = (Z + 2) m
Profundidad del diente = 2.25 m
Ancho del diente = 1.5708 m
Z = Número de dientes requeridos
m = módulo
Cálculo de indexación
Movimiento de manivela de índice = 40 / Z

2. La cabeza divisoria y la culata de cola están atornilladas en la mesa de la máquina. Su eje debe estar paralelo a la mesa de la máquina.
3. La pieza en bruto del engranaje se mantiene entre la culata divisoria y la culata de cola mediante un mandril. El mandril está conectado con el husillo de la cabeza divisoria por un soporte y una placa de retención.
4. El cortador está montado en el cenador. El cortador se centra con precisión con el engranaje en blanco.
5. Ajuste la velocidad y la alimentación para el mecanizado.
6. Para dar profundidad de corte, la mesa se eleva hasta que la periferia de la pieza en bruto del engranaje simplemente toca el cortador.
7. El dial micrométrico del tornillo de alimentación vertical se ajusta a cero en esta posición.
8. Luego, la mesa se eleva aún más para dar la profundidad de corte requerida.
9. La máquina se enciende y se da alimentación a la mesa para cortar la primera ranura de la pieza en bruto.
10. Después del corte, la mesa vuelve a la posición inicial.
11. Luego, la pieza en bruto del engranaje se indexa para el siguiente espacio dental.
12. Esto continúa hasta que se cortan todos los dientes del engranaje.

CÁLCULO:

Z = No.de dientes = 23
m = módulo = 2 mm

en Blanco Diámetro = (Z + 2) *m
= (23 + 2) *2
= 50 mm

Diente Profundidad = 2,25 m
= 2.25 *2
= 4.5 mm

Indexación de Cálculo
= 40 / Z
= 40 / 23
= 1.739

Sachin es un graduado de B-TECH en Ingeniería Mecánica de una reputada universidad de Ingeniería. Actualmente, trabaja en la industria de la chapa metálica como diseñador. Además, se ha interesado en el Diseño de Productos, la Animación y el Diseño de proyectos. También le gusta escribir artículos relacionados con el campo de la ingeniería mecánica e intenta motivar a otros estudiantes de ingeniería mecánica con sus ideas de proyectos innovadores, diseño, modelos y videos.

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