Verfahren der Stirnradverzahnung auf Fräsmaschine

Zahnräder sind wichtigste Kraftübertragungsvorrichtung in mechanischen Baugruppen verwendet. Zahnräder sind variiert in bezug auf arten, größe, modul, anzahl der zähne auf zahnräder. Weitere Zahnräder können je nach Druckverhältnis und Teilkreisdurchmesser variieren. Es stehen einige Herstellungsverfahren zur Herstellung der Zahnräder zur Verfügung.
Die Zahnradherstellung kann in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich Umformen und Bearbeiten, wie im Flussdiagramm in Abb. Die Umformung besteht aus direktem Gießen, Formen, Ziehen oder Extrudieren von Zahnformen in geschmolzenen, pulverisierten oder hitzeweichten Materialien, und die Bearbeitung umfasst Schruppen und Schlichten.
Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern aller Art

19 Verfahren zur Herstellung aller Arten von Zahnrädern

Stirnradverzahnung auf Fräsmaschine :

ZIEL:
Getriebe auf das gegebene Modul und die Zähnezahl im gegebenen Werkstück bearbeiten.

BENÖTIGTE WERKZEUGE UND AUSRÜSTUNG:
1. Fräsmaschine
2. Messschieber
3. Dorn.

Stirnradverzahnung

VORGEHENSWEISE:

1. Berechnen Sie die Zahnproportionen.
Wo,
Blank durchmesser = (Z + 2) m
Zahn tiefe = 2,25 m
Zahn breite = 1,5708 m
Z = Anzahl der zähne erforderlich
m = modul
Indexierung berechnung
Index kurbel bewegung = 40/Z

2. Der teilende Kopf und der Endstückvorrat werden auf der Maschinentabelle weggelaufen. Ihre Achse muss parallel zum Maschinentisch eingestellt werden.
3. Der Zahnradrohling wird mit einem Dorn zwischen Teilapparat und Reitstock gehalten. Der Dorn wird mit der Spindel des teilenden Kopfes durch eine Fördermaschine und eine Fangplatte angeschlossen.
4. Der Fräser ist am Dorn montiert. Der Fräser wird genau mit dem Zahnradrohling zentriert.
5. Stellen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub für die Bearbeitung ein.
6. Für die Schnitttiefe wird der Tisch angehoben, bis der Umfang des Zahnradrohlings gerade den Fräser berührt.
7. Das Mikrometerrad der vertikalen Förderschnecke ist in dieser Position auf Null eingestellt.
8. Dann wird der Tisch weiter angehoben, um die erforderliche Schnitttiefe zu erhalten.
9. Die Maschine wird gestartet und der Vorschub wird dem Tisch gegeben, um die erste Nut des Rohlings zu schneiden.
10. Nach dem Schnitt wird der Tisch wieder in die Ausgangsposition gebracht.
11. Dann wird der Zahnradrohling für die nächste Zahnlücke indexiert.
12. Dies wird fortgesetzt, bis alle Verzahnungen geschnitten sind.

BERECHNUNG:

Z = Nein.zähne = 23
m = modul = 2mm

Blank Durchmesser = (Z + 2) * m
= (23 + 2) *2
= 50 mm

Zahn Tiefe = 2,25 m
= 2.25 *2
= 4.5 mm

Indexierungsberechnung
= 40 / Z
= 40 / 23
= 1.739

Sachin ist ein B-TECH-Absolvent in Maschinenbau von einer renommierten Ingenieurhochschule. Derzeit arbeitet er in der Blechindustrie als Designer. Darüber hinaus interessiert er sich für Produktdesign, Animation und Projektdesign. Er schreibt auch gerne Artikel zum Thema Maschinenbau und versucht durch seine innovativen Projektideen, Designs, Modelle und Videos andere Maschinenbaustudenten zu motivieren.

Aktuelle Beiträge

Link zu Druckbehältern – Teile, Design, Anwendung, Typen, Material, Diagramm

Einführung in Druckbehälter Gefäße, Tanks und Rohrleitungen, die Flüssigkeiten transportieren, speichern oder aufnehmen, werden als Druckbehälter bezeichnet. Ein Druckbehälter ist definiert als ein Behälter mit einem Druck…

link zu Achsschenkel – Teile, Diagramm, Konstruktionsberechnung, Anwendungen

Achsschenkel Ein Achsschenkel wird verwendet, um zwei Stangen zu verbinden, die unter der Einwirkung von Zugbelastungen stehen. Wenn das Gelenk jedoch geführt ist, können die Stangen eine Druckbelastung tragen. Ein Knöchelgelenk…

Write a Comment

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht.