Tipps zur Steigerung der Kommissioniergeschwindigkeit

Anmerkung der Redaktion: Dies ist der zweite Teil einer zweiteiligen Serie zum Entwurf eines ausrüstungsbeständigen Distributionszentrums. Der erste Teil erschien in der November/Dezember 2006 Ausgabe von Food Logistics.

Hüten Sie sich vor dem Förderer. Zu oft werden große Mengen an SKUs in Durchlaufregalen platziert, die einem Förderband zugeführt werden, wobei häufig Standardregalgrößen verwendet werden, um den Würfel zu maximieren. Dies ist eine großartige Strategie, die jedoch oft nach hinten losgeht. Sobald Sie sich entschieden haben, dass es sich um einen förderbaren Pick-Artikel handelt, haben Sie eine lineare Kommissionierung durchgeführt, wobei jeweils eine Bestellung durch diese Pick-Linie „gedrosselt“ wird. Sie pflücken nur so schnell wie Ihr langsamster Pflücker.

Diese Strategie kann dazu führen, dass Pick-Verzögerungen durch Zonen, Auftragssicherungen und kontinuierliche Nachschubanforderungen nicht erfüllt werden. Oft ist die bessere Lösung ein Bodenpalettenpicker am Anfang oder am Ende der Picklinienmodule. Dies rationalisiert den Arbeitsablauf und kann die gesamte Reisezeit und Entfernung des Kartons minimieren. Möglicherweise können Sie bestimmte Bestellungen stapeln und Kartons „Mid-Stream“ mit einer redundanten Induktionsstation für eine ausgewählte Teilmenge von SKUs induzieren. Es wird auch „in Shift“ Nachschub minimieren.

Wenn die Stellfläche knapp ist, sollten Sie die alte Wartungsdeponie oder den Archivbereich für das Front Office Trans-Files räumen. Ein „A“ -Standort ist ein „A“ -Standort in einem beliebigen Bereich. Können Sie Lagerverwaltungsbüros in einen erhöhten Mezzaninbereich verlegen? Erwägen Sie, Ihren stagnierendsten Lagerbereich in ein hochvolumiges Kommissioniermodul umzuwandeln, oder wie ich gerne sage: „Machen Sie Ihre größte Schwäche zu Ihrer stärksten Stärke.“

5 Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz der Lagerkommissionierung

Wenn nur 5 Prozent Ihrer Bestellungen mit den Top-10-SKUs abgeschlossen werden können, sollten Sie ein vollständig redundantes Pick-Modul für diese SKUs einrichten. Kann eine dritte redundante Pick-Linie für größere Vorgänge funktionieren? Ein vierter?

Selbst auf saisonaler Basis kann ein zweites Team von mäßig erfahrenen Kommissionierern Ihre Auftragszykluszeitleistung wirklich steigern. Vermeiden Sie auch hier eine „lineare“ oder einstufige Arbeitsablaufmentalität. Stellen Sie sich große Autobahnen in Ihrer Nähe während der Hauptverkehrszeit mit nur einer Spur offen?

Besorgt über qualität? Wie hoch sind die Chancen, dass selbst ein neuer temporärer Mitarbeiter die falsche SKU auswählt, wenn sein Pool nur 10 SKUs umfasst? Wenn die Produkte saisonabhängig sind, installieren Sie einige temporäre Rollenförderer vor den Paletten und lassen Sie einen Senior-Picker die „Geschwindigkeit“ des Prozesses durch Kommissionieren in der ersten Zone steuern. Möglicherweise möchten Sie eine zweite erfahrene Person am Ende der Pick-Linie für eine schnelle Qualitätsprüfung, bevor Sie zum Verpacken geht.

Produktivität steigern, Kosten senken

Hier ist meine Top-10-Liste zur Steigerung Ihrer Kommissioniergeschwindigkeit:

1. Verwenden Sie Ende des Ganges Bodenfläche.
2. Teilen Sie die Bodenpalettenpositionen mit einer neuen Querstange in „zwei“ auf oder fügen Sie eine zweite SKU hinzu, die vertikal an einer einzelnen Palettenposition unterteilt ist. Dadurch entsteht ein Halbpaletten-Bodenpick, der mehr Nachschub schafft, aber durch Produktivitätssteigerungen bei der Kommissionierung mehr als ausgeglichen wird.
3. Entleerte SKU-Kartons aus den Pickbehältern über das Förderband transportieren, um Unordnung zu vermeiden. Haben Sie jemanden, der diese an den Verpackungs- oder Qualitätsmischungen zieht und zerlegt.
4. Wiederverwendung vermeiden. Pick in den Versandkarton – keine Plastiktüte – und erstellen Sie einen „One and done“ Pick-Prozess.
5. Verwenden Sie Inline-Waagen, um Qualitätskontrollen nach Produktgewicht durchzuführen.
6. Etikettieren Sie die Schiffskartons vor, bevor Sie den Karton aufrichten oder mit der Kommissionierung beginnen. Sie sind auf diese Weise einfacher zu handhaben und maximieren die Produktivität der Mitarbeiter bei gleichzeitiger Minimierung der Anforderungen an den Bereitstellungsbereich.
7. Nachdem jede Zone in einem Förderband kommissioniert wurde, drehen Sie die Kartons auf den Förderbändern kontinuierlich um 90 Prozent, um dem nächsten Kommissionierer zu signalisieren, dass ein Arbeiter innerhalb der bestimmten Zone kommissioniert hat.
8. Stapeln Sie einzelne kommissionierte Bestellungen zu temporären Arbeitszonen in einer unbenutzten oder abgelegenen Ecke des Distributionszentrums.
9. Erwägen Sie einen Inline-Kartonversiegeler und -aufrichter, um die Geschwindigkeit der Picklinie zu erhöhen.
10. Maximieren Sie den Einsatz von Gelegenheitsarbeit, um die Kosten zu kontrollieren.

Messen Sie es

Fordern Sie Ihr Team mit einigen Benchmarks heraus, bevor Sie beginnen. Ermitteln Sie den Prozentsatz der SKUs, die Sie jetzt ohne Stromausrüstung effektiv auswählen können. Sehen Sie mit ein wenig Fantasie und Teamzusammenarbeit, ob Sie diesen Prozentsatz nicht verdoppeln können. Die langfristigen Dividenden sind eine einfache Amortisation. Mit ein wenig Teamarbeit und einigen einfachen Änderungen werden Sie von den Produktivitätssteigerungen begeistert sein, ohne die Bank zu sprengen.