- Paul Simon 1975-ben írt egy dalt “50 Ways to Leave Your Lover” címmel, de amikor a folyamat javításával foglalkozunk, valójában csak “5 Ways to improvement a Process.”A variáció csökkentéséről van szó; függetlenül attól, hogy időben változik – e az ügyfél kiszolgálása a Bahama bisztróban, a termék dimenziós értékeinek változása – a szendvics megrendelésre helyezett hús mennyisége, a szolgáltatás minőségének változása-a szerver ismerete a menüpontokról vagy az étkezéshez kapcsolódó költségek változása (beleértve a munkaerőt és az anyagokat) maga. Minden a variációról szól.
- az “5 út”
- nem hozzáadott értékű lépések csökkentése
- javítsa a mérőrendszert
- csökkentse a gyakori okok variációját
- csökkentse a speciális Okváltozást
- mozgassa az átlagot a folyamat képességének javítása érdekében
- van kedvenc fejlesztési módszere? Úgy találja magát, hogy az “5 módszer” egyikét használja másokkal szemben? Mesélj róla!
A Lean Six Sigma technikákat alkalmazó szervezetek minőségirányítása című könyvében Dr. Erick Jones a Lean Six Sigma-t úgy határozza meg, mint “a folyamatváltozások csökkentésének és az áttörő fejlesztéseknek a könyörtelen törekvése, amelyek befolyásolják az ügyfelek elégedettségét és befolyásolják az alsó sort.”Tetszik ez a meghatározás. Ez egy folyamatos utazást jelent, nem egyetlen projektet. A folyamatok javítása személyes gondolkodásmóddá válik – ” van-e mód arra, hogy ezt jobban megtehessük?”A folyamat változásának csökkentése előnyös lesz-e az ügyfél számára?
a folyamatok javítása személyes gondolkodássá válik – “van-e mód arra, hogy ezt jobban megtehessük?”
a szervezeten belüli sok folyamat, és mindegyik potenciális fejlesztéssel jár, az első dilemma az, hogy ” hol kezdjem?”Könnyítsd meg magad. Válasszon ki egy folyamatot, ahol Ön irányítja vagy részt vesz, és kérdezze meg: “hogyan fogom ezt javítani?””Milyen variáció létezik Jelenleg a folyamatomban?”
az “5 út”
itt jönnek a játékba az “5 út”. Tapasztalatom szerint, a meglévő folyamat javításának módjai ezekre korlátozódnak 5 kategóriák:
- csökkentse a nem értéknövelt lépéseket
- javítsa a mérési rendszert
- csökkentse a közös Okváltozást
- csökkentse a speciális Okváltozást
- mozgassa az átlagot a folyamat képességének javítása érdekében
ennyi. A legfontosabb az, hogy tudjuk, milyen típusú javulást hoz az erőfeszítéshez. Tisztázzuk az ” 5 módszert a folyamat javítására.”
nem hozzáadott értékű lépések csökkentése
minden folyamat lépések sorozatából áll, amelyeket eredetileg a SIPOC sorol fel. De a magas szintű nézet nem elegendő a folyamat valódi megértéséhez.
az első követelmény a folyamat működésének megértése. Nem azt mondják, hogy működik, vagy dokumentálják, hogy működik, hanem azt, hogy valójában hogyan működik. “Mit csinálnak valójában az emberek a folyamatban?”A folyamat séta vagy csak időt tölteni a folyamat résztvevőivel, hogy dokumentálja a folyamatot úgy, hogy az emberek (különösen a folyamaton belül lévők) láthassák a “nagy képet”, általában könnyen elérhető eredményeket vagy gyors győzelmeket eredményeznek.
keresse meg a szűk keresztmetszeteket a folyamatban, és keresse meg a munkaterhelés kiegyensúlyozásának módjait. Határozza meg a nem hozzáadott értéket képviselő lépéseket, és határozza meg, hogy kiküszöbölhetők-e. Képes – e az értéknövelt lépéseket olyan módon összehozni, amely előnyös az ügyfél számára? Minden folyamatnak van hulladéka. Az Ön feladata annak azonosítása, csökkentése vagy akár megszüntetése.
Tekintsük a következő eljárást. Önnek 500 borítékot kell összeállítania és elküldenie az ügyfeleknek. 3 kollégája van, akik önként vállalták a segítséget. Az emberek általában futószalagba szervezik magukat ehhez a tevékenységhez, hasonlóan a bemutatott Swimlane térképhez.
de ha megvizsgáljuk ezt a folyamatot, számos nem hozzáadott értékű lépés létezik. Az egyes veremekbe irányuló minden mozgás nem hozzáadott érték. Ezenkívül a hajtogatás a legtöbb időt veszi igénybe, ezért szűk keresztmetszetet képez a folyamatban.
ezeknek a nem hozzáadott értékű lépéseknek a kiküszöbölése viszonylag egyszerű. Egyszerűen mind a négy ember megteszi az összes lépést, ahelyett, hogy átadná 3 alkalommal. Ez kiküszöböli az összes mozdulatot és pick upot. A szűk keresztmetszet elosztva mind a 4 ember számára a feladat sokkal kevesebb időt vesz igénybe.
a folyamat egyszerűsítése azáltal, hogy a folyamat során hulladékot keres, jó hely a fejlesztési erőfeszítések megkezdésére, mivel a folyamatban dolgozók könnyen megértik, és nem igényel sok adatgyűjtést a fejlesztések végrehajtásához.
javítsa a mérőrendszert
amikor adatokat gyűjt, a megfigyelt változás a folyamat változásának és a mérőrendszer változásának kombinációja.
minden mérési rendszernek van variációja, de a folyamatfejlesztést folytatók gyakran elfelejtik értékelni, hogy a variáció mekkora része a mérés módjának eredménye. A mérési variáció az egyes intézkedések működési meghatározásainak egyértelműségéhez kapcsolódik.
egyetlen működési meghatározás sem tökéletes. Mindig van valamilyen “értelmezés”, legyen az a mérőeszköz leolvasása, a skála hatékonysága az eszközön, vagy akár az, hogy a kezelő mit csinál az adatokkal az olvasás után. Vegyünk egy receptet, amely “egy kanál” cukrot igényel. Mennyibe kerül ez-egy teáskanál? Egy evőkanál? Egy halom evőkanál? Sok hely van az értelmezéshez.
megvizsgálva, hogy az emberek hogyan viselkednek, ha operatív definíciót kapnak, ebben az esetben “egy kanál”, megmérhetjük az értelmezésük különbségét. Sok esetben a variáció viszonylag kicsi, de meglepő módon sokszor nagy. Hacsak nem ellenőrzi, soha nem fogja megtudni.
sok esetben a variáció viszonylag kicsi, de meglepő módon sokszor nagy.
láttam, hogy sok vállalat nem ismeri el a mérési variáció csökkentését “érvényes” fejlesztési projektként. De ha a variáció csökkentése a Lean Six Sigma célja, akkor ez minden bizonnyal megfelel a számlának. Ígérem, az eredmények megéri az erőfeszítést.
csökkentse a gyakori okok variációját
alapvető elv, hogy a variáció minden folyamatban létezik. Dr. Walter Shewhart és Dr. W. Edwards Deming egyetértettek abban, hogy a variáció két csoportra osztható: közös és különleges okokra.
e két osztály elválasztása összefügg azzal, hogy az egyes variációk milyen gyakran figyelhetők meg a folyamat során. Gyakori oka variáció van jelen a ” rendszeresen.”Ez a meglévő folyamat része, amelyet hagyományosan ok – okozati Diagram (más néven halcsont Diagram) segítségével jelölnek meg a bemeneti (vagy fő csont) kategóriákkal:
- munkaerő
- gép
- módszerek
- anyagok
- mérés
- környezet
az ilyen variációk csökkentéséhez rétegezni kell az adatokat az egyes tényezőknek tulajdonított variáció mennyiségének meghatározásához. A rétegződési tényezők magukban foglalják a folyamat helyét, korai vagy késői műszak, a hét napja vagy a megrendelés típusa. Az ötlet az, hogy jelentős különbségeket keressünk a folyamat kimeneteiben, amikor ezek a tényezők jelen vannak.
példaként az étkezés előkészítési folyamatát fogjuk használni. A fenti kontroll diagram a gyakori okok variációját mutatja, de étkezés típusa szerint rétegezve két különböző eloszlást talál az adatokban.
ennek a különbségnek a ismerete jobb lehetőséget nyújt a salátakészítmény variációjának a szendvicskészítménytől elkülönített vizsgálatára. Mivel a szendvicsek sokkal tovább tartanak, ez egy jó hely a kezdéshez.
a kísérletek megtervezése az egyik módja ennek az információnak a gyűjtésére, bár ehhez aktívan részt kell vennie a folyamat megváltoztatásában, nem pedig csak passzív megfigyelésében.
azonban, ha megvan ez az információ, akkor törekedhet arra, hogy csökkentse ezt a variációt. Sok esetben ez magában foglalja a beszállítókkal való együttműködést, függetlenül attól, hogy a szervezeten belül vagy kívül vannak-e, hogy segítsék őket a folyamataik eltéréseinek csökkentésében. Az “5 módszer” közül a leggyakoribb okok variációjának csökkentése a legnehezebb.
csökkentse a speciális Okváltozást
az a folyamat, amely csak a közös okváltozást tartalmazza, stabilnak vagy “kontrollnak” tekinthető.”Ez azt jelenti, hogy a folyamat változása következetes és kiszámítható.
ezzel szemben a speciális okok változása a folyamatok megváltozását okozza. A változás pozitív hatással lehet a folyamatra, vagy negatív lehet. A változás felismerése lehetőséget ad arra, hogy megértsük, miért változott. Miután megértették a kiváltó okot, az információ felhasználható az ügyfél javára.
különleges ok variáció tartalmazza:
- egyedi egyedi változás-az ellenőrzési határokon kívüli egyetlen pont (más néven outlier), például hóvihar idején bekövetkező közlekedési balesetek
- a folyamat más teljesítményszintre történő elmozdulása, például a késleltetett étkezések számának hirtelen eltolódása egy új képzetlen szakács miatt, akit hozzáadnak a személyzethez
- trend, a folyamat fokozatosabb változása az idő múlásával, például egy személy folyamatos növekedése súlya
a speciális okok variációjának kiküszöbölése következetesebb folyamatot, valamint a variáció általános csökkenését eredményezi. A kulcs a felismerés, amikor változás történt. A folyamat figyelése a folyamat viselkedésének / vezérlési diagramjának segítségével riasztásokat ad ezekről a változásokról. Ez lehetővé teszi a csapat számára, hogy elemezze, miért történt a változás.
a folyamat nyomon követése a folyamat viselkedésének/vezérlési diagramjának segítségével riasztást ad ezekről a változásokról.
mozgassa az átlagot a folyamat képességének javítása érdekében
az első 4 módszer középpontjában a variáció áll, de olyan világban élünk, amely specifikációkat igényel. Mivel a folyamatváltozás túlzott lehet, a szervezetek specifikációs korlátokat állapítanak meg az ügyfél által tapasztalt változékonyság szűkítése érdekében.
az előírások hatálya alá tartozó tételek “jónak” minősülnek, a határértékeken kívül eső tételek pedig átdolgozásra vagy leselejtezésre kerülnek. A folyamat képességét úgy definiáljuk, mint a specifikációkon belüli kimenetek teljesítésének képességét.
még akkor is, ha a variáció nagy, ha az átlag nincs a két specifikáció középpontjában, az átdolgozás mennyisége nagyobb lesz, mivel több érték esik ki az egyik oldalon a másikhoz képest. Ebben az esetben az átlag 54,75 az 55 helyett, ami 28% – os átdolgozást eredményez. Még a variáció csökkentése nélkül is, az átlag 55,0-ra történő áthelyezése 18% – ra csökkenti az átdolgozás mennyiségét.
annak megértése, hogy az “5 módszer” közül melyiket kell használni egy folyamat fejlesztésekor, segít a fejlesztési erőfeszítések összpontosításában. Indítsa el a fejlesztési erőfeszítéseit az “5 módszer” egyikének kiválasztásával, és használja azt a kezdeti javuláshoz. Ünnepelje sikerét, győződjön meg arról, hogy a javulás fenntartható-e, majd vagy keressen egy másik módszert ennek a folyamatnak a javítására, vagy válasszon egy másik folyamatot, amelyen dolgozni szeretne. Tényleg ilyen egyszerű lehet!
a fejlesztési erőfeszítéseknek folyamatosnak kell lenniük – lépésről lépésre, a variációcsökkentés könyörtelen törekvése, amely javítja az ügyfelek elégedettségét és/vagy növeli az alsó sort.
