Nota del editor: Esta es la segunda de una serie de dos partes sobre el diseño de un centro de distribución resistente a los equipos. La primera parte apareció en el número de noviembre/diciembre de 2006 de Food Logistics.
Cuidado con el transportador. Con demasiada frecuencia, grandes volúmenes de SKU se colocan en ubicaciones de rack de flujo que se alimentan a una selección de transportador, a menudo utilizando tamaños de estante estándar para maximizar el cubo. Esta es una gran estrategia, pero a menudo resulta contraproducente. Una vez que decide que es un artículo de selección transportable, se ha involucrado en la selección lineal con un pedido a la vez «limitado» a través de esa línea de selección. Solo elegirás tan rápido como tu recogedor más lento.
Esta estrategia puede causar retrasos en la recogida a través de las zonas, copias de seguridad de pedidos y necesidades de reabastecimiento continuo que no se satisfacen. A menudo, la mejor solución es una selección de paletas de piso al principio o al final de los módulos de la línea de selección. Esto optimizará el flujo de trabajo y puede minimizar el tiempo y la distancia de viaje de la caja en general. Es posible que pueda agrupar ciertos pedidos e inducir cajas de cartón «a mitad de flujo» con una estación de inducción redundante para un subconjunto selecto de SKU. También minimizará la reposición «en turno».
Si las ubicaciones de espacio en el piso son muy caras, considere limpiar el antiguo vertedero de mantenimiento o el área de archivo de archivos trans de la oficina principal. Una ubicación » A «es una ubicación» A » en cualquier área. ¿Puede trasladar cualquier oficina de gestión de almacén a un entresuelo elevado? Considere la transición de su área de almacenamiento más estancada a un módulo de preparación de pedidos de alto volumen, o como me gusta decir, «Haga de su mayor debilidad su fuerza más fuerte.»
5 Formas de aumentar la Eficiencia de Picking en almacén
Si solo se puede completar el 5 por ciento de sus pedidos con las 10 SKU principales, considere establecer un módulo de picking totalmente redundante para esas SKU. Un cuarto?
Incluso de forma estacional, un segundo equipo de seleccionadores moderadamente capacitados puede aumentar el rendimiento de su ciclo de pedidos. Una vez más, evite una mentalidad de flujo de trabajo «lineal» o de una sola pisada. Imagine que las carreteras principales de su área durante la hora punta solo tienen un carril abierto?
¿Preocupado por la calidad? ¿Cuáles son las probabilidades de que incluso un nuevo trabajo temporal elija el SKU equivocado cuando su piscina es de solo 10 SKU? Si los productos son de temporada, instale algunos transportadores de ruedas de patines temporales delante de los palés y haga que un recogedor senior maneje la «velocidad» del proceso recogiendo en la primera zona. Es posible que desee una segunda persona experimentada al final de la línea de selección para un control de calidad rápido antes de que se vaya a empacar.
Mejore la productividad, Reduzca los costos
Aquí está mi lista de los 10 mejores para aumentar la velocidad de picking:
- Utilice el extremo del espacio del pasillo.
- Separe las ubicaciones de palés en el piso en «dos» con una nueva barra transversal o agregue un segundo SKU dividido verticalmente en una ubicación de palé individual. Esto creará un pick de media plataforma en el suelo, creando más reabastecimiento, pero se verá compensado con creces por las ganancias en la productividad de picking.
- Envíe cajas de cartón SKU vaciadas de los contenedores de recogida por el transportador para evitar el desorden. Pídale a alguien que los tire y rompa en el empaque o en las fusiones de calidad.
- Evite la manipulación. Colóquelo en el cartón de envío, no en una bolsa de plástico, y cree un proceso de recolección «uno y listo».
- Utilice básculas en línea para realizar controles de calidad por peso del producto.
- Etiqueta previamente las cajas de envío antes de erigir la caja o comenzar la recogida. Son más fáciles de manejar de esa manera y maximizan la productividad de los trabajadores al tiempo que minimizan los requisitos del área de preparación.
- Después de recoger cada zona en una selección de transportador, gire continuamente los cartones en los transportadores al 90 por ciento para señalar la finalización de una selección de trabajadores dentro de la selección de zona específica al siguiente recogedor.
- Pedidos individuales seleccionados por lotes para trabajar temporalmente en zonas en una esquina remota o sin usar del centro de distribución.
- Considere un sellador y un formador de cajas de cartón en línea para aumentar la velocidad de la línea de selección.
- Maximice el uso de mano de obra ocasional para controlar los costos.
Mídelo
Desafía a tu equipo con algunos puntos de referencia antes de empezar. Averigüe el porcentaje de SKU que ahora puede recoger de manera efectiva sin equipo eléctrico. Con un poco de imaginación y colaboración en equipo, ve si no puedes duplicar ese porcentaje. Los dividendos a largo plazo son una recuperación de la inversión fácil. Con un poco de trabajo en equipo y algunos cambios simples, se sorprenderá de las ganancias de productividad sin romper el banco.
