新製品開発のコスト
新しい技術製品やサービスを開発することは、ビジネスが成功し続けることを保証し、時代遅れにな 当然のことながら、ほとんどの起業家やビジネスの所有者は、多様化したいと思いますが、プロジェクトのこのタイプを取る前に、彼らが必要とす ハードウェア製品は難しいと過度に高価であるとして悪い評判を持っている、私はそれらを追求する企業は、多くの場合、効果的に計画していないと小さすぎる予算で終わる、または彼らは計画の欠如のためにスケーリング中に作業を繰り返すことになるので、これはあなたを伝えるために今日ここにいます。
私はあなたが新製品開発（NPD）の間に持っている10の一般的なコストを介して取るつもりです。 主なコストは、新製品開発プロセスコスト、製造のための設計（DFMA）だけでなく、規制遵守の三つのセクションに分けることができます。 最後に、見積もるのは難しいかもしれませんが、予算のかなりの部分を占めるコストは、最小注文数量または総製造コストです。
: $0 – $10,000
アイデアは、我々は任意の設計を開始する前に必要なステップです。 製品開発は非常に複雑なプロセスであり、正しく行うには多くの計画と経験が必要です。 適切な計画がなければ、プロジェクトは、設計の変更と不確実性のために、最初に意図されたものよりも何倍も高価になる可能性があります。
2.0インダストリアルデザイン
見積コスト: $5,000 – $15,000
工業デザインは、製品がどのように見えるか、ユーザーが製品とどのように対話するかに対処するプロセスのステップです。 それはプロジェクトの全体的な構造に対処し、多くの場合、この製品が市場で販売されますどれだけ指示するので、これは重要なステップです。 このステップは、ideoが造語した問題解決方法論を考えるデザインと呼ばれるプロセスを利用しています。
“デザイン思考は、人々のニーズ、技術の可能性、およびビジネスの成功のための要件を統合するために、デザイナーのツールキットから引き出す革新への人間”
3.0プロトタイピング
推定コスト：2 200–$10,000/Iteration
製品の形状と機能が設計されたら、次のステップは製品プロトタイプの電子機器と筐体の設計です。 このプロセスはすべての部品および部分が一緒に合うことができることを保障するために行われますこのステップの間にプリント基板(PCB)のプ デバイスは、詳細設計に移行する前に、早期導入者とテストされます。
4.0電子工学
見積コスト: $4,000 – $40,000
装置のための電子工学は選ばれ、PCBはすべての部品を一緒に統合するように設計されている。 製品がモバイルアプリに接続する場合は、アプリケーションとワイヤレスで機能するようにファームウェアを作成する必要があります。 最後に、PCBは印刷され、規制基準および品質基準を満たすことを確実にするために徹底的にテストされます。
: $4,000 – $40,000
プラスチック製の筐体と内部の電子実装を設計するには、3D CADエンジニアと協力する必要があります。 エンジニアは工業デザイナーのモデルを使用しますが、部品を設計するときは、冷却中の反りや変形を防ぐために射出成形用に最適化されます。 機械技術者はまた正しくされたらこれが単位ごとの組立費そして組立時間を削減する多くのお金を救うことができるのでプロダクトアセンブリのための設計で非常に勤勉でなければならない。
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: $5,000 – $50,000
設計が大量生産に行くことができる前に完全にテストされ、必須の製品認定に合格しなければなりません。 しかし、このステップは完了するまでに最大3ヶ月かかることがあります;それは将来的にRMAのコストを節約するので、費やされた3ヶ月は、新製品開発
製品認証の種類には、次のものがあります:
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FCC認証は、米国で販売されているすべての電気製品のために、この認証は、無線製品のために大幅に高価ですが。
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米国および/またはカナダで販売されているコンセントに差し込む電気製品について、UL認証またはCSA認証を取得しています。
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欧州連合で販売されるほとんどのプロダクトのためのセリウムの証明。 この認定は、米国で必要とされるFCCおよびUL認定と同様です。
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RoHS認証は、製品に鉛が含まれておらず、欧州連合またはカリフォルニア州で販売される製品に必要であることを保証します。
7.0 パッケージデザイン
: $2,500 – $5,000
新製品の小売包装は、製品が販売されるかどうかに直接影響するため、非常に重要です。 グラフィックデザイナーが製品の包装を設計し、包装工場で試作されます。 これは頻繁にスキップされるが、企業家かビジネスにプロダクトの成功を要することを終えるステップである。
8.0金型工具および製造セットアップ
推定コスト: $10,000 – $100,000
大量生産のためのセットアップは、新しい技術製品を生産する際の最大の費用になる可能性があります。 主要な費用はプラスチック部品のために必要とされる注入型に工具細工です。 型が用具を使われ、PCBが製造のために置かれれば複数のプロダクトの試運転は品質管理問題のためにテストするためにされなければなりません。 良いニュースは、金型が工具加工され、サプライチェーンが設定されると、製品の単価が低い単価に低下することです。
9.0生産区分&最低順序量（MOQ）
推定費用: $25,000+（順序のサイズに依存した）
新製品を市場に持って来ることの大きい費用は最低順序量（MOQ）のための費用です。 最低順序量は通常カップル千単位です;但し、これはあなたがと働くことを選んだ工場に依存しています。 残念ながら、MOQは全体の真実を明らかにしていない、我々は工場から高い優先順位と高品質の製品を維持するために、より多くの注文のために努力する
製品注文の輸入コストは、出荷される製品のサイズと重量に大きく依存します。 中国からの製品を出荷する最も経済的な方法は、貨物船を介して行われます。 このコストは、輸送を計画している製品のサイズに応じて変動するため、プロジェクトを開始する前にいくつかの研究を行うことを強くお勧めし
概要
この記事で概説したように、新製品開発には多くのステップとコストがあります。 親指の良いルールは、新製品の開発は、カスタム製品のためのpre75,000+前製造と生産と物流のための3 30,000+の費用がかかりますが、すべてのプロジェクトのために異
著者について
Ventrifyは、起業家がコンセプトから市場に製品のアイデアをもたらすのを助ける製品設計および製造会社です。 私達は駆け出しの考えで取り、私達の顧客がの自慢している場合もあるプロダクトを作成するために私達の反復的な設計過程によって持って来 それから、私達は世界を渡る製作所を私達の顧客に競争価格で良質プロダクトを持って来るために使用します。
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