10 Coûts de développement de nouveaux produits (NPD) – Ventrify

Les coûts de développement de nouveaux produits

Développer de nouveaux produits ou services technologiques est une étape essentielle pour assurer le succès de votre entreprise et éliminer le risque commercial de devenir obsolète. Naturellement, la plupart des entrepreneurs et des chefs d’entreprise aimeraient se diversifier, mais n’ont pas toutes les informations dont ils ont besoin avant d’entreprendre ce type de projet. Les produits matériels ont la mauvaise réputation d’être difficiles et trop chers, je suis ici aujourd’hui pour vous dire que c’est uniquement parce que les entreprises qui les poursuivent ne planifient souvent pas efficacement et se retrouvent avec un budget trop petit, ou qu’elles finissent par répéter le travail lors de la mise à l’échelle en raison d’un manque de planification.

Je vais vous guider à travers les 10 coûts communs que vous aurez lors d’un développement de nouveau produit (NPD). Les principaux coûts peuvent être divisés en trois sections: le coût du processus de développement de nouveaux produits, la Conception pour la fabrication (DFMA), ainsi que la conformité réglementaire. Enfin, un coût qui peut être difficile à estimer mais qui représentera une part importante de votre budget est la quantité minimale de commande ou le coût total de fabrication.

1.0 Processus d’idéation

Coût estimé: $0 – $10,000

L’idéation est une étape nécessaire avant de commencer toute conception. Le développement de produits est un processus très impliqué qui nécessite beaucoup de planification et d’expérience pour le faire correctement. Sans une planification adéquate en place, les projets peuvent finir par être beaucoup plus coûteux que prévu initialement en raison des changements de conception et de l’incertitude.

2.0 Dessin industriel

Coût estimé: $5,000 – $15,000

Le design industriel est l’étape du processus qui traite de l’apparence du produit et de la manière dont l’utilisateur interagira avec le produit. C’est une étape essentielle car elle aborde la structure globale du projet et dicte souvent la qualité de la vente de ce produit sur le marché. Cette étape utilise un processus appelé design thinking, une méthodologie de résolution de problèmes inventée par IDEO.

« Le Design Thinking est une approche de l’innovation centrée sur l’humain qui s’inspire de la boîte à outils du concepteur pour intégrer les besoins des personnes, les possibilités de la technologie et les exigences du succès de l’entreprise. »

3.0 Prototypage

Coût estimé:2 200 -1 10,000 / Itération

Une fois que la forme et la fonctionnalité du produit ont été conçues, l’étape suivante consiste à concevoir l’électronique et le boîtier du prototype du produit. Ce processus est effectué pour s’assurer que tous les composants et pièces peuvent s’emboîter, au cours de cette étape, le prototype de la carte de circuit imprimé (PCB) et le boîtier sont créés à l’aide de l’impression 3D ou d’une autre technologie de prototype rapide. L’appareil est ensuite testé auprès des premiers utilisateurs avant de passer à la conception détaillée.

4.0 Ingénierie électronique

Coût estimé: $4,000 – $40,000

L’électronique de l’appareil est sélectionnée et un circuit imprimé est conçu pour intégrer tous les composants ensemble. Si le produit se connecte à une application mobile, le micrologiciel doit être créé pour fonctionner sans fil avec l’application. Enfin, le PCB est imprimé et soigneusement testé pour s’assurer qu’il répond aux normes réglementaires et de qualité.

5.0 Génie mécanique

Coût estimé: $4,000 – $40,000

Pour concevoir le boîtier en plastique ainsi que le montage électronique interne, vous devrez travailler avec un ingénieur CAO 3D. L’ingénieur utilisera le modèle du concepteur industriel, cependant, lorsqu’il concevra la pièce, elle sera optimisée pour le moulage par injection afin d’éviter toute déformation ou déformation lors du refroidissement. L’ingénieur en mécanique doit également être très diligent dans la conception pour l’assemblage du produit, car s’il est fait correctement, cela peut économiser beaucoup d’argent en réduisant les coûts d’assemblage et le temps d’assemblage par unité.

6.0 Certifications & Tests

Coût estimé: $5,000 – $50,000

Avant que la conception puisse passer à la production de masse, elle doit être testée à fond et passer les certifications de produit requises. Cependant, cette étape peut prendre jusqu’à trois mois; les trois mois passés peuvent être considérés comme l’investissement le plus important lors du développement d’un nouveau produit, car cela permettra d’économiser des coûts sur les AMR à l’avenir.

Les types de certifications de produits peuvent inclure:

• Certification FCC, pour tous les produits électriques vendus aux États-Unis, bien que cette certification soit nettement plus coûteuse pour les produits sans fil.

• Certification UL ou certification CSA, pour tout produit électrique vendu aux États-Unis et / ou au Canada qui se branche sur une prise électrique.

• Certification CE, pour la plupart des produits vendus dans l’Union européenne. Cette certification est similaire aux certifications FCC et UL requises aux États-Unis.

• La certification RoHS garantit que le produit est exempt de plomb et est requise pour les produits vendus dans l’Union européenne ou en Californie.

7.0 Conception de l’emballage

Coût estimé: $2,500 – $5,000

L’emballage au détail d’un nouveau produit est très important car il affecte directement si le produit se vendra. Un graphiste concevra un emballage de produit puis sera prototypé dans une usine d’emballage. C’est une étape qui est souvent sautée mais qui finit par coûter à l’entrepreneur ou à l’entreprise le succès du produit.

8.0 Configuration de l’outillage et de la fabrication des moules

Coût estimé: $10,000 – $100,000

La mise en place d’une production de masse constituera probablement les dépenses les plus importantes lors de la production d’un nouveau produit technologique. Le coût majeur sera l’outillage du moule d’injection nécessaire pour les pièces en plastique. Une fois que le moule a été usiné et que le circuit imprimé est configuré pour la fabrication, un test de plusieurs produits doit être effectué pour tester les problèmes de contrôle de la qualité. La bonne nouvelle est qu’une fois les moules outillés et la chaîne d’approvisionnement mise en place, le coût unitaire des produits chute à un faible coût unitaire.

9.0 Dosage de production & Quantité minimale de commande (MOQ)

Coût estimé: 25 000 $ et plus (selon la taille de la commande)

Le coût de la quantité minimale de commande (MOQ) représente une dépense importante pour la mise sur le marché d’un nouveau produit. La quantité minimale de commande est généralement de quelques milliers d’unités; cependant, cela dépend de l’usine avec laquelle vous avez choisi de travailler. Malheureusement, le MOQ ne révèle pas toute la vérité, nous avons constaté que pour maintenir une priorité élevée et des produits de qualité d’une usine, il est conseillé de s’efforcer d’obtenir des commandes de volume plus élevé.

10,0 Frais d’expédition et d’importation

Coût estimé: 5 000 $ et plus (selon la taille de la commande)

Les coûts d’importation d’une commande de produit dépendent en grande partie de la taille et du poids des produits expédiés. La méthode la plus économique d’expédition de produits en provenance de Chine est par cargo. Ce coût est variable en fonction de la taille du produit que vous prévoyez de transporter, je vous recommande donc fortement de faire des recherches avant de commencer votre projet.

Résumé

Comme décrit dans cet article, de nombreuses étapes et coûts sont associés au développement d’un nouveau produit. Une bonne règle empirique est qu’un développement de nouveau produit coûtera 75 000 pre + pré-fabrication pour un produit personnalisé et 30 000 $ + pour la production et la logistique, mais est différent pour chaque projet.

À propos de l’auteur

Ventrify est une entreprise de conception et de fabrication de produits qui aide les entrepreneurs à apporter des idées de produits du concept au marché. Nous prenons en compte les idées naissantes et les apportons à travers notre processus de conception itérative pour créer des produits dont nos clients peuvent être fiers. Ensuite, nous travaillons avec des installations de fabrication à travers le monde pour offrir à nos clients des produits de la plus haute qualité à des prix compétitifs.

Si vous souhaitez parler des coûts et des moyens de les optimiser, n’hésitez pas à contacter l’équipe de Ventrify via Facebook, LinkedIn ou notre site Web. Nous aimons parler de développement de produits et pouvons vous donner nos 2 cents impartiaux sur ce que votre projet peut coûter!