10 Costs of New Product Development (NPD) – Ventrify

the Costs of New Product Development

opracowanie nowych produktów lub usług technologicznych jest ważnym krokiem do zapewnienia sukcesu Twojej firmy i wyeliminowania ryzyka biznesowego stania się przestarzałym. Zrozumiałe jest, że większość przedsiębiorców i właścicieli firm chciałaby dywersyfikować, ale nie mają wszystkich potrzebnych informacji przed podjęciem tego typu projektu. Produkty sprzętowe mają złą reputację jako trudne i zbyt drogie, Jestem tu dzisiaj, aby powiedzieć, że dzieje się tak tylko dlatego, że firmy realizujące je często nie planują skutecznie i kończą z budżetem, który jest zbyt mały, lub kończą się powtarzaniem pracy podczas skalowania z powodu braku planowania.

przedstawię ci 10 wspólnych kosztów, które będziesz miał podczas opracowywania nowego produktu (NPD). Główne koszty można podzielić na trzy sekcje nowy koszt procesu rozwoju produktu, projekt do produkcji (DFMA), a także zgodność z przepisami. Wreszcie, koszt, który może być trudny do oszacowania, ale będzie stanowić znaczną część budżetu jest minimalna ilość zamówienia lub całkowity koszt produkcji.

1.000>

koszt szacunkowy: $0 – $10,000

pomysł jest niezbędnym krokiem, zanim zaczniemy projektować. Rozwój produktu jest bardzo zaangażowanym procesem, który wymaga dużego planowania i doświadczenia, aby wykonać poprawnie. Bez odpowiedniego planowania projekty mogą okazać się wielokrotnie droższe niż początkowo zakładane ze względu na zmiany w projekcie i niepewność.

2.0 wzornictwo przemysłowe

koszt szacunkowy: $5,000 – $15,000

wzornictwo przemysłowe to krok w procesie, który dotyczy tego, jak produkt będzie wyglądał i jak użytkownik będzie z nim współdziałał. Jest to ważny krok, ponieważ dotyczy ogólnej struktury projektu i często dyktuje, jak dobrze ten produkt będzie sprzedawał się na rynku. Ten krok wykorzystuje proces zwany design thinking, metodologię rozwiązywania problemów opracowaną przez IDEO.

„Design Thinking to skoncentrowane na człowieku podejście do innowacji, które czerpie z zestawu narzędzi projektanta, aby zintegrować potrzeby ludzi, możliwości technologii i wymagania dla sukcesu biznesowego.”

3.0 Prototypowanie

szacowany koszt: $200 – $10,000 / iteracja

po zaprojektowaniu kształtu i funkcjonalności produktu kolejnym krokiem jest zaprojektowanie elektroniki i obudowy prototypu produktu. Proces ten odbywa się w celu zapewnienia, że wszystkie elementy i elementy mogą pasować do siebie, podczas tego etapu zarówno prototyp płytki drukowanej (PCB), jak i obudowa są tworzone przy użyciu druku 3D lub innej technologii szybkiego prototypu. Urządzenie jest następnie testowane z wczesnymi użytkownikami przed przejściem do szczegółowego projektu.

4.0 Elektronika

szacunkowy koszt: $4,000 – $40,000

elektronika urządzenia jest wybrana, a płytka drukowana jest zaprojektowana tak, aby zintegrować wszystkie komponenty ze sobą. Jeśli produkt łączy się z aplikacją mobilną, należy utworzyć oprogramowanie sprzętowe, aby działało bezprzewodowo z aplikacją. Na koniec płytka drukowana jest i dokładnie testowana, aby upewnić się, że spełnia standardy regulacyjne i jakościowe.

5.0 Budowa Maszyn

kosztorys: $4,000 – $40,000

aby zaprojektować obudowę z tworzywa sztucznego, a także wewnętrzny montaż elektroniczny, będziesz musiał współpracować z inżynierem CAD 3D. Inżynier będzie korzystał z modelu projektanta przemysłowego, jednak podczas projektowania części zostanie ona zoptymalizowana do formowania wtryskowego, aby zapobiec wypaczeniom lub deformacji podczas chłodzenia. Inżynier mechanik musi być również bardzo sumienny w projektowaniu montażu produktu, ponieważ jeśli zostanie to wykonane prawidłowo, może to zaoszczędzić dużo pieniędzy, zmniejszając koszty montażu i czas montażu na jednostkę.

6.0 Certyfikaty & testowanie

szacowany koszt: $5,000 – $50,000

zanim projekt może przejść do masowej produkcji, musi zostać dokładnie przetestowany i przejść wymagane certyfikaty produktu. Ten krok może potrwać do trzech miesięcy, jednak te trzy miesiące można uznać za najważniejszą inwestycję podczas opracowywania nowego produktu, ponieważ pozwoli to zaoszczędzić na kosztach RMA w przyszłości.

rodzaje certyfikatów produktów mogą obejmować:

• certyfikat FCC, dla wszystkich produktów elektrycznych sprzedawanych w Stanach Zjednoczonych, chociaż certyfikat ten jest znacznie droższy w przypadku produktów bezprzewodowych.

• certyfikat UL lub Certyfikat CSA dla każdego produktu elektrycznego sprzedawanego w Stanach Zjednoczonych i / lub Kanadzie, który podłącza się do gniazdka elektrycznego.

• certyfikat CE, dla większości produktów sprzedawanych w Unii Europejskiej. Certyfikat ten jest podobny do certyfikatów FCC i UL wymaganych w Stanach Zjednoczonych.

• certyfikat RoHS zapewnia, że produkt jest wolny od ołowiu i jest wymagany dla produktów sprzedawanych w Unii Europejskiej lub Kalifornii.

7.0 Projekt Opakowania

Szacunkowy Koszt: $2,500 – $5,000

opakowanie detaliczne nowego produktu jest bardzo ważne, ponieważ bezpośrednio wpływa na sprzedaż produktu. Projektant graficzny zaprojektuje opakowanie produktu, a następnie zostanie prototypowany w fabryce opakowań. Jest to krok, który jest często pomijany, ale kończy się kosztem przedsiębiorcy lub firmy sukces produktu.

8.0 Oprzyrządowanie formy i konfiguracja produkcji

szacunkowy koszt: $10,000 – $100,000

przygotowanie do masowej produkcji będzie prawdopodobnie największym wydatkiem przy produkcji nowego produktu technologicznego. Głównym kosztem będzie oprzyrządowanie formy wtryskowej potrzebnej do części z tworzyw sztucznych. Po oprzyrządowaniu formy i ustawieniu płytki drukowanej do produkcji należy wykonać test kilku produktów, aby przetestować problemy z kontrolą jakości. Dobrą wiadomością jest to, że po oprzyrządowaniu form i skonfigurowaniu łańcucha dostaw koszt jednostkowy produktów spada do niskiego kosztu jednostkowego.

9.0 dozowanie produkcji & minimalna ilość zamówienia (MOQ)

szacowany koszt: $ 25,000+ (w zależności od wielkości zamówienia)

dużym kosztem wprowadzenia nowego produktu na rynek jest koszt minimalnej ilości zamówienia (MOQ). Minimalna ilość zamówienia wynosi zwykle kilka tysięcy sztuk; jest to jednak zależne od fabryki, z którą zdecydowałeś się współpracować. Niestety, MOQ nie ujawnia całej prawdy, odkryliśmy, że aby utrzymać wysoki priorytet i jakość produktów z fabryki, wskazane jest dążenie do większych zamówień.

10.0 Koszty Wysyłki i importu

koszt szacunkowy: $5,000+ (w zależności od wielkości zamówienia)

koszty importu zamówienia produktu w dużej mierze zależą od wielkości i wagi wysyłanych produktów. Najbardziej ekonomiczną metodą wysyłki produktów z Chin jest statek towarowy. Koszt ten jest zmienny w zależności od wielkości produktu, który planujesz transport, więc zdecydowanie polecam zrobienie pewnych badań przed rozpoczęciem projektu.

podsumowanie

jak przedstawiono w tym artykule istnieje wiele kroków i kosztów związanych z rozwojem nowego produktu. Dobrą zasadą jest to, że rozwój nowego produktu będzie kosztować $75,000+ przedprodukcja dla niestandardowego produktu i $30,000+ dla produkcji i logistyki, ale jest inny dla każdego projektu.

o autorze

Ventrify to firma zajmująca się projektowaniem i produkcją produktów, która pomaga przedsiębiorcom wprowadzać pomysły na produkty z koncepcji na rynek. Przyjmujemy raczkujące pomysły i wprowadzamy je przez nasz iteracyjny proces projektowania, aby tworzyć produkty, z których nasi klienci mogą być dumni. Następnie współpracujemy z zakładami produkcyjnymi na całym świecie, aby dostarczać naszym klientom produkty najwyższej jakości w konkurencyjnych cenach.

jeśli chcesz porozmawiać o kosztach i sposobach ich optymalizacji, skontaktuj się z zespołem Ventrify za pośrednictwem Facebooka, LinkedIn lub naszej strony internetowej. Uwielbiamy rozmawiać o rozwoju produktu i możemy dać ci nasze bezstronne 2 centy na temat tego, co może kosztować twój projekt!