Genau wie das Messingstanzen ist das Tiefziehen ein komplexer Prozess, der eine beträchtliche Vorbereitung und Gestaltung der Matrize erfordert. Es ist unglaublich effektiv bei der Bildung von Messingprodukten mit beträchtlicher Tiefe.
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Rohlinge um einen Stopfen gestreckt und anschließend in eine Matrize zum Schneiden in die bevorzugte Form überführt werden.
Das Tiefziehen ist aufgrund des radialen Ziehens des Messings eine Druck-Zug-Technik.
Tiefgezogene Messinganwendungen
Viele Branchen sind für ihre Produktanwendungen stark auf tiefgezogenes Messing angewiesen. Musikinstrumentenproduktion, Waffenherstellung sowie Elektro- und Sanitäranwendungen sind nur einige dieser Branchen.
Vorbereitende Überlegungen
Der eigentliche Prozess des Tiefziehens von Messing ist relativ einfach, erfordert jedoch erhebliche Vorbereitungen, um Wandverdünnung, Bruch, Rissbildung und ungleichmäßige Dicke zu reduzieren. Hier sind einige der Dinge, an die Sie sich erinnern sollten, wenn Sie sich auf tiefes Messing vorbereiten:
– Die Form und Größe des Rohlings
– Dicke des Messings
– Die Form des Endprodukts
– Ziehradien
– Umformexponent
– Die Geschwindigkeit der Presse
– Die Temperatur der Matrize
– Der Druck des Bindemittels
– Die Durchbiegung des Bindemittels
– Schmiermittel
– Die Größe und Form der Ziehwulst
– Die Oberflächenbeschaffenheit der Matrize
– Das plastische Dehnungsverhältnis
– Das Ziehverhältnis
Wie zu bestimmen Richtige Dicke
Die Dicke der Messingrohlinge hängt von der gewünschten Festigkeit und Größe des Endprodukts ab. Dickere Messingrohlinge sind in der Regel steifer als die dünneren, wodurch sie im Tiefziehprozess besser zusammenhalten können.
Idealerweise sollte der Messingrohling umso dicker sein, je größer das Endprodukt ist. Der Grund dafür ist, dass dickeres Messing normalerweise ein größeres Volumen beibehält, was bedeutet, dass es sich weiter dehnen kann, ohne zu brechen.
So reduzieren Sie die Reibung
Zu viel Reibung kann den Tiefziehprozess stören. Wenn während des Prozesses zu viel Reibung auftritt, treten höchstwahrscheinlich Brüche oder ungleichmäßige Umformungen auf. Glücklicherweise ist es möglich, dies zu vermeiden, indem Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels wählen, damit die Messingrohlinge durch die Tiefziehwerkzeuge gleiten können.
Die Werkzeugtemperatur und die Werkzeugoberfläche sind zwei der wichtigsten Faktoren bei der Berechnung der richtigen Schmierstoffmenge für eine Anwendung. Unterschiedliche Düsenoberflächen behalten unterschiedliche Reibungsniveaus bei, während die Düsentemperaturen einen direkten Einfluss auf die Endviskosität des Schmiermittels haben.
Überlegungen zum Ziehverhältnis
Eine der wichtigsten Überlegungen beim Tiefziehen von Messing ist das Ziehverhältnis. Das Zeichnungsverhältnis bezieht sich auf die Differenz zwischen dem Zeichnungsposten und der Leergröße. Um die besten Ergebnisse zu erzielen und einen angemessenen Strömungswiderstand zu ermöglichen, sollte das Streckverhältnis in einem bestimmten Bereich liegen. Das Messing wird zu dünn, wenn der Strömungswiderstand zu niedrig ist, während zu viel Widerstand wahrscheinlich ein Brechen des Messings verursacht.
Der erforderliche Durchmesser des Messingrohlings ist der wichtigste Faktor, der bei der Berechnung des Ziehverhältnisses berücksichtigt werden muss. Der erste Schritt zur Berechnung dieser Zahl besteht darin, die Gesamtoberfläche des Endprodukts zu berechnen und diese Zahl in einen Durchmesser für einen flachen Rohling umzuwandeln. Abhängig von der Dicke des Messingrohlings liegt der Reduktionsprozentsatz von Rohling zu Rohling zwischen 27 und 49 Prozent.
Bindemitteldruck
Um einen ausreichenden Messingmetallfluss zu gewährleisten, sollten Sie den richtigen Bindemitteldruck einstellen. Wenn Sie den Bindemitteldruck nicht berücksichtigen, treten beim Komprimieren wahrscheinlich Messingfalten auf. Abstandshalter können helfen, den richtigen Abstand zwischen der Ziehringoberfläche und dem Bindemittel aufrechtzuerhalten, um den Druck zu verringern. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie jedoch die Abstandshalter auf 110 Prozent der Dicke des Messings einstellen.
Überlegungen zur Form
Die Form des Endprodukts spielt beim Tiefziehprozess eine Rolle. Zum Beispiel reduzieren quadratische Ziehungen die Strömungsbeschränkung entlang gerader Wände im Vergleich zu den Ecken. Wenn Ecken eine wichtige Überlegung sind, kann es hilfreich sein, den Profilradius zu erhöhen, um ein tieferes Ziehen in einem einzigen Arbeitsgang zu gewährleisten.
Tiefziehen Messing: Die Vorteile
Messing ist das bevorzugte Metall für das Tiefziehen, wenn es um mehrere Anwendungen geht. Zu den Vorteilen von Tiefziehmessing gehören:
– Hohe Formbarkeit: Es ist viel einfacher, Messing tief zu ziehen als Zink oder Kupfer
– Ästhetik: Messing liefert einen einzigartig gedämpften Gelbton
– Keimtötend: Das im Messing enthaltene Kupfer tötet Bakterien ab, indem es ein Selbstdesinfektionsmittel erzeugt
– Korrosionsbeständigkeit: Messing ist beständig gegen Anlaufen
– Niedriger Schmelzpunkt: Messing schmilzt je nach Zusammensetzung zwischen 900 und 940 Grad Celsius.
Tiefziehen Messing: Die Nachteile
Die einzigartigen Eigenschaften und Zusammensetzung von Messing schafft ein paar Nachteile. Bevor Sie sich für das Tiefziehen von Messing entscheiden, sollten Sie die folgenden möglichen Eigenschaften berücksichtigen:
– Toxizität: Die beim Schmelzen von Messing entstehenden Dämpfe sind giftig
– Härte: Die mittlere Zugfestigkeit von Messing macht es für einige Anwendungen ungeeignet. Aluminium kann jedoch hinzugefügt werden, um seine Festigkeit zu erhöhen
– Spannungsrissbildung: Messing ist anfälliger für Spannungsrisskorrosion (auch als Spannungsrissbildung bezeichnet) als andere Metalle.
