Cómo obtener productos de latón de embutición profunda

Al igual que el estampado de latón, el bajo de embutición profunda es un proceso complejo que requiere una preparación y diseño de troqueles considerables. Es increíblemente eficaz en la formación de productos de latón con una profundidad considerable.

Es un proceso que consiste en estirar piezas en bruto alrededor de un tapón y posteriormente transferirlas a un troquel para cortar en la forma preferida.

La embutición profunda es una técnica de compresión-tensión debido al dibujo radial del latón.

Aplicaciones de latón de embutición profunda

Muchas industrias dependen en gran medida del latón de embutición profunda para sus aplicaciones de productos. La producción de instrumentos musicales, la fabricación de armas y las aplicaciones eléctricas y de fontanería son solo algunas de estas industrias.

Consideraciones preparatorias

El proceso real de embutición profunda de latón es relativamente simple, pero requiere una preparación considerable para reducir el adelgazamiento, la fractura, el agrietamiento y el grosor desigual de la pared. Estas son algunas de las cosas que debe recordar al prepararse para el embutición profunda de latón:

– La forma y el tamaño de la pieza en bruto

– El grosor del latón

– La forma del producto final

– Radios de extracción

– Exponente de endurecimiento de trabajo

– La velocidad de la prensa

– La temperatura de la matriz

– La presión del aglutinante

– La desviación del aglutinante

– Lubricante

– El tamaño y la forma del cordón de extracción

– El acabado superficial de la matriz

– La relación de deformación plástica

Cómo determinar Espesor adecuado

El espesor de las piezas en bruto de latón depende de la resistencia y el tamaño deseados del producto final. Las piezas en bruto de latón más gruesas tienden a ser más rígidas que las más delgadas, lo que les permite mantenerse juntas mejor en el proceso de embutición profunda.

Idealmente, cuanto más grande sea el producto final, más grueso debe ser el blanco de latón. La razón de esto es que el latón más grueso generalmente retiene un mayor volumen, lo que significa que puede estirarse aún más sin fracturarse.

Cómo reducir la fricción

Demasiada fricción tiene el potencial de interrumpir el proceso de embutición profunda. Si hay demasiada fricción durante el proceso, lo más probable es que se produzcan fracturas o formaciones irregulares. Afortunadamente, es posible evitar esto eligiendo el tipo y la cantidad de lubricante adecuados para ayudar a que las piezas en bruto de latón se deslicen a través de las herramientas de embutición profunda.

La temperatura de la matriz y el acabado de la superficie de la matriz son dos de las consideraciones más importantes al calcular la cantidad correcta de lubricante para una aplicación. Los diferentes acabados de la superficie de la matriz retienen diferentes niveles de fricción, mientras que las temperaturas de la matriz tienen un efecto directo en la viscosidad final del lubricante.

Consideraciones de relación de dibujo

Una de las consideraciones más importantes cuando el latón de embutición profunda es la relación de dibujo. La relación de sorteo se refiere a la diferencia entre el poste de sorteo y el tamaño del espacio en blanco. Para obtener los mejores resultados y permitir una resistencia al flujo adecuada, la relación de extracción debe estar dentro de un rango particular. El latón se volverá demasiado delgado si la resistencia al flujo es demasiado baja, mientras que es probable que demasiada resistencia cause la fractura del latón.

El diámetro en bruto de latón necesario es el factor más importante a tener en cuenta al calcular la relación de extracción. El primer paso para calcular este número es calcular la superficie total del producto final y convertir esa cifra en un diámetro para un espacio en blanco plano. Dependiendo del bronce en blanco del espesor, el porcentaje de reducción de espacio en blanco para dibujar cae entre el 27 y el 49 por ciento.

Presión de aglutinante

Para garantizar un flujo de metal de latón suficiente, debe establecer la presión de aglutinante adecuada. Si no tiene en cuenta la presión del aglutinante, es probable que se produzcan arrugas de latón durante la compresión. Los separadores pueden ayudar a mantener el espacio adecuado entre la superficie del anillo de tracción y el aglutinante para aliviar la presión. Sin embargo, para garantizar resultados óptimos, debe establecer los separadores al 110 por ciento del grosor del latón.

Consideraciones de forma

La forma del producto final juega un papel en el proceso de embutición profunda. Por ejemplo, los dibujos cuadrados reducen la restricción de flujo a lo largo de las paredes rectas en comparación con las esquinas. Si las esquinas son una consideración importante, aumentar el radio del perfil para garantizar un dibujo más profundo en una sola operación puede ayudar.

Latón de embutición profunda: El latón Pros

es el metal preferido para embutición profunda cuando se trata de múltiples aplicaciones. Los beneficios del latón de embutición profunda incluyen:

– Alta maleabilidad: Es mucho más fácil el latón de embutición profunda que el zinc o el cobre

– Atractivo estético: El latón ofrece un tono amarillo silenciado único

– Germicida: El cobre presente en el latón mata las bacterias creando un desinfectante automático

-Resistencia a la corrosión: El latón es resistente al deslustre

– Bajo Punto de Fusión: Dependiendo de su composición, el latón se funde entre 900 y 940 grados Celsius.

Latón de embutición profunda: Los Contras

Las características y la composición únicas del latón crean algunos inconvenientes. Antes de elegir el latón de embutición profunda, debe considerar las siguientes características posibles:

– Toxicidad: Los humos resultantes cuando el latón se funde son venenosos

– Dureza: La resistencia a la tracción media del latón hace que no sea adecuada para algunas aplicaciones. Sin embargo, se puede agregar aluminio para aumentar su resistencia