csakúgy, mint a sárgaréz bélyegzés, a mélyhúzó basszus egy összetett folyamat, amely jelentős szerszámkészítést és tervezést igényel. Hihetetlenül hatékony a jelentős mélységű sárgaréz termékek kialakításában.
ez egy olyan folyamat, amely magában foglalja az üresek nyújtását egy dugó körül, majd ezt követően egy szerszámba történő áthelyezését az előnyben részesített alakra történő vágáshoz.
a mélyhúzás a sárgaréz sugárirányú rajza miatt kompressziós-feszítési technika.
mélyhúzott sárgaréz Alkalmazások
sok iparág erősen támaszkodik a mélyhúzott sárgarézre termékalkalmazásaik során. A hangszergyártás, a fegyvergyártás, valamint az elektromos és vízvezeték-alkalmazások csak néhány ilyen iparág.
előkészítő megfontolások
a sárgaréz mélyhúzásának tényleges folyamata viszonylag egyszerű, de jelentős előkészítést igényel a fal elvékonyodásának, törésének, repedésének és egyenetlen vastagságának csökkentése érdekében. Íme néhány dolog, hogy emlékezzen, amikor készül, hogy mély felhívni sárgaréz:
– az alakja és mérete az üres
– vastagsága a sárgaréz
– az alakja a végtermék
– döntetlen sugarak
– munka edzés kitevő
– a sebesség a sajtó
– a hőmérséklet a szerszám
– a kötőanyag nyomása
– a kötőanyag elhajlása
– kenőanyag
– a Húzógy mérete és alakja
– a szerszám felületének felülete
– a műanyag törzs aránya
– a húzási Arány
a sárgaréz lapok vastagsága a végtermék kívánt szilárdságától és méretétől függ. A vastagabb sárgaréz üresek általában merevebbek, mint a vékonyabbak, ami lehetővé teszi számukra, hogy jobban összetartsanak a mélyhúzás során.
ideális esetben minél nagyobb a végtermék, annál vastagabbnak kell lennie a sárgaréz vaknak. Ennek oka az, hogy a vastagabb sárgaréz általában nagyobb térfogatot tart meg, ami azt jelenti, hogy törés nélkül tovább nyújthat.
a súrlódás csökkentése
a túl sok súrlódás megzavarhatja a mélyhúzási folyamatot. Ha a folyamat során túl sok a súrlódás, akkor valószínűleg törés vagy egyenetlen alakítás következik be. Szerencsére ezt el lehet kerülni a megfelelő típusú és mennyiségű kenőanyag kiválasztásával, amely segít a sárgaréz üresek csúszásában a mélyhúzó szerszámokon.
a szerszám hőmérséklete és a szerszám felületének felülete a két legfontosabb szempont az alkalmazáshoz megfelelő kenőanyag-mennyiség kiszámításakor. A különböző szerszámfelületek eltérő súrlódási szintet tartanak fenn, míg a szerszámhőmérséklet közvetlen hatással van a kenőanyag végső viszkozitására.
húzási Arány megfontolások
az egyik legfontosabb szempont, amikor a mélyhúzó sárgaréz a húzási Arány. A döntetlen arány a húzóoszlop és az üres méret közötti különbségre utal. A legjobb eredmény és a megfelelő áramlási ellenállás érdekében a húzási aránynak egy adott tartományon belül kell lennie. A sárgaréz túl vékony lesz, ha az áramlási ellenállás túl alacsony, míg a túl nagy ellenállás valószínűleg a sárgaréz törését okozza.
a szükséges sárgaréz üres átmérő a legfontosabb tényező, amelyet szem előtt kell tartani a húzási Arány kiszámításakor. Ennek a számnak a kiszámításához az első lépés a végtermék teljes felületének kiszámítása, majd ezt a számot átmérővé alakítja egy lapos vak számára. A sárgaréz blank vastagságától függően a redukció százalékos aránya a blanktól a drawig 27-49 százalék közé esik.
Kötőanyagnyomás
a megfelelő sárgaréz fémáramlás biztosítása érdekében állítsa be a megfelelő kötőanyagnyomást. Ha nem veszi figyelembe a kötőanyag nyomását, valószínűleg sárgaréz ráncok fordulnak elő a tömörítés során. Standoffs segíthet fenntartani a megfelelő távolságot a húzógyűrű felülete és a kötőanyag, hogy enyhítse a nyomást. Az optimális eredmény biztosítása érdekében azonban az állványokat a sárgaréz vastagságának 110% – ára kell állítani.
alak szempontjai
a végtermék alakja szerepet játszik a mélyhúzási folyamatban. Például a négyzet alakú húzások csökkentik az áramlás korlátozását az egyenes falak mentén a sarkokhoz képest. Ha a sarkok fontos szempont, akkor a profil sugarának növelése a mélyebb rajzolás biztosítása érdekében egyetlen műveletben segíthet.
Mély Rajz Sárgaréz: A profik
a sárgaréz az előnyben részesített fém a mély rajzoláshoz, amikor több alkalmazásra kerül. A mélyhúzó sárgaréz előnyei a következők:
– nagy alakíthatóság: sokkal könnyebb a sárgaréz mélyhúzása, mint a cink vagy a réz
– esztétikai vonzerő: a sárgaréz egyedülállóan elnémított sárga hangot ad
– csíraölő: a sárgarézben lévő réz megöli a baktériumokat egy önfertőtlenítő anyag létrehozásával
-korrózióállóság: a sárgaréz ellenáll a foltosodásnak
– alacsony olvadáspont: Összetételétől függően a sárgaréz 900-940 Celsius fok között olvad.
mély rajz sárgaréz: a hátrányok
a sárgaréz egyedi jellemzői és összetétele néhány hátrányt okoz. Mielőtt a sárgaréz mélyhúzását választaná, vegye figyelembe a következő lehetséges jellemzőket:
– toxicitás: a sárgaréz olvadásakor keletkező füst mérgező
– keménység: a sárgaréz közepes szakítószilárdsága bizonyos alkalmazásokhoz nem megfelelő. Alumínium azonban hozzáadható szilárdságának növelése érdekében
