10 kostnader för ny produktutveckling (NPD) – Ventrify

kostnaderna för ny produktutveckling

att utveckla nya tekniska produkter eller tjänster är ett viktigt steg för att säkerställa att ditt företag kommer att förbli framgångsrikt och eliminera affärsrisken för att bli föråldrad. Förståeligt nog vill de flesta företagare och företagare diversifiera men har inte all information de behöver innan de tar sig an denna typ av projekt. Hårdvaruprodukter har ett dåligt rykte som svårt och alltför dyrt, jag är här idag för att berätta att detta bara beror på att företagen som bedriver dem ofta inte planerar effektivt och slutar med en budget som är för liten, eller de slutar upprepa arbete under skalning på grund av brist på planering.

jag kommer att ta dig igenom de 10 gemensamma kostnaderna du kommer att ha under en ny produktutveckling (NPD). De viktigaste kostnaderna kan delas in i tre sektioner den nya produktutvecklingsprocessen kostnad, Design för tillverkning (DFMA), samt regelefterlevnad. Slutligen är en kostnad som kan vara svår att uppskatta men kommer att utgöra en betydande del av din budget den minsta orderkvantiteten eller den totala tillverkningskostnaden.

1.0 Ideation Process

beräknad kostnad: $0 – $10,000

Ideation är ett nödvändigt steg innan vi börjar på någon design. Produktutveckling är en mycket engagerad process som kräver mycket planering och erfarenhet för att göra rätt. Utan ordentlig planering på plats kan projekt bli många gånger dyrare än vad som ursprungligen var tänkt på grund av designförändringar och osäkerhet.

2.0 industriell Design

beräknad kostnad: $5,000 – $15,000

industriell design är steget i processen som behandlade hur produkten kommer att se ut och hur användaren kommer att interagera med produkten. Detta är ett viktigt steg eftersom det tar upp projektets övergripande struktur och ofta dikterar hur bra denna produkt kommer att sälja på marknaden. Detta steg använder en process som kallas design thinking en problemlösningsmetodik myntad av IDEO.

” designtänkande är ett mänskligt centrerat tillvägagångssätt för innovation som bygger på designerns verktygslåda för att integrera människors behov, teknikens möjligheter och kraven på affärsframgång.”

3.0 Prototyping

beräknad kostnad: $200 – $10,000 / Iteration

när produktens form och funktionalitet har designats är nästa steg att designa elektroniken och inneslutningen av produktprototypen. Denna process görs för att säkerställa att alla komponenter och delar kan passa ihop, under detta steg skapas både prototypen på det tryckta kretskortet (PCB)och höljet med 3D-utskrift eller annan snabb prototypteknik. Enheten testas sedan med tidiga adoptörer innan de går in i den detaljerade designen.

4.0 elektronikteknik

beräknad kostnad: $4,000 – $40,000

elektroniken för enheten väljs och en PCB är utformad för att integrera alla komponenter tillsammans. Om produkten ansluts till en mobilapp måste firmware skapas för att fungera trådlöst med applikationen. Slutligen skrivs kretskortet ut och testas noggrant för att säkerställa att det uppfyller reglerings-och kvalitetsstandarder.

5.0 Maskinteknik

beräknad kostnad: $4,000 – $40,000

för att designa plasthöljet såväl som den interna elektroniska monteringen måste du arbeta med en 3D CAD-ingenjör. Ingenjören kommer att använda industridesignerns Modell, Men när de utformar delen kommer den att optimeras för formsprutning för att förhindra vridning eller deformation under kylning. Maskiningenjören måste också vara mycket flitig med att designa för produktmontering, eftersom om det görs korrekt kan det spara mycket pengar för att minska monteringskostnaden och monteringstiden per enhet.

6.0 certifieringar & testning

beräknad kostnad: $5,000 – $50,000

innan designen kan gå till massproduktion måste den testas noggrant och klara de nödvändiga produktcertifieringarna. Detta steg kan dock ta upp till tre månader att slutföra; de tre månaderna som spenderas kan betraktas som den viktigaste investeringen under en ny produktutveckling eftersom det kommer att spara kostnader på RMA i framtiden.

typer av produktcertifieringar kan inkludera:

• FCC-certifiering, för alla elektriska produkter som säljs i USA, även om denna certifiering är betydligt dyrare för trådlösa produkter.

• UL-certifiering eller CSA-certifiering, för alla elektriska produkter som säljs i USA och/eller Kanada som ansluts till ett eluttag.

• CE-certifiering, för de flesta produkter som säljs i Europeiska unionen. Denna certifiering är som FCC-och UL-certifieringar som krävs i USA.

• RoHS-certifiering säkerställer att produkten är fri från bly och krävs för produkter som säljs i Europeiska unionen eller Kalifornien.

7.0 Förpackningsdesign

Beräknad Kostnad: $2,500 – $5,000

detaljhandelsförpackningen av en ny produkt är mycket viktig eftersom den direkt påverkar om produkten kommer att sälja. En grafisk formgivare kommer att designa en produktförpackning då kommer den att prototypas på en förpackningsfabrik. Detta är ett steg som ofta hoppas över men slutar kosta entreprenören eller företaget produktens framgång.

8.0 mögel verktyg och tillverkning Setup

beräknad kostnad: $10,000 – $100,000

att ställa in för massproduktion kommer sannolikt att vara de största kostnaderna när man producerar en ny teknisk produkt. Den stora kostnaden kommer att Verktyg formsprutning behövs för plastdelarna. När formen har bearbetats och PCB är inställd för tillverkning av en testkörning av flera produkter måste göras för att testa för kvalitetskontrollfrågor. Den goda nyheten är att när formarna har bearbetats och försörjningskedjan är inställd sjunker enhetskostnaden för produkterna till en låg enhetskostnad.

9.0 produktion Batching & Minsta beställningskvantitet (MOQ)

beräknad kostnad: $25,000+ (beroende på orderstorlek)

en stor kostnad för att få en ny produkt på marknaden är kostnaden för minsta orderkvantitet (MOQ). Minsta orderkvantitet är vanligtvis ett par tusen enheter; detta beror dock på fabriken du har valt att arbeta med. Tyvärr avslöjar MOQ inte hela sanningen, vi har funnit att för att upprätthålla en hög prioritet och kvalitetsprodukter från en fabrik är det lämpligt att sträva efter högre volymbeställningar.

10.0 frakt-och importkostnader

beräknad kostnad: $5,000 + (beroende på orderstorlek)

importkostnaderna för en produktorder beror till stor del på storleken och vikten på de produkter som skickas. Den mest ekonomiska metoden för fraktprodukter från Kina är via lastfartyg. Denna kostnad varierar beroende på storleken på den produkt du planerar för transport, så jag rekommenderar starkt att du gör lite forskning innan du börjar ditt projekt.

sammanfattning

som beskrivs i denna artikel finns det många steg och kostnader i samband med en ny produktutveckling. En bra tumregel är att en ny produktutveckling kommer att kosta $75,000 + förtillverkning för en anpassad produkt och $30,000+ för produktion och logistik men är annorlunda för varje projekt.

om författaren

Ventrify är ett produktdesign-och tillverkningsföretag som hjälper entreprenörer att föra produktförslag från koncept till marknad. Vi tar in nya ideer och tar dem genom vår iterativa designprocess för att skapa produkter som våra kunder kan vara stolta över. Sedan arbetar vi med tillverkningsanläggningar över hela världen för att ge våra kunder produkter av högsta kvalitet till konkurrenskraftiga priser.

om du vill prata om kostnader och sätt att optimera dem, kontakta Ventrify-teamet via Facebook, LinkedIn eller vår webbplats. Vi älskar att prata produktutveckling och kan ge dig våra objektiva 2 cent på vad ditt projekt kan kosta!