embora a maior parte do suprimento mundial de cogumelos venha de fazendas comerciais de cogumelos, o cultivo de cogumelos não é tão simples quanto muitas pessoas acreditam. Na verdade, o cultivo de cogumelos é uma das indústrias agrícolas tecnologicamente mais avançadas e sofisticadas do mundo. Os custos comerciais de produção de cogumelos são altos e exigem amplo investimento de capital. Se você cresce em pequena escala como hobby; ou em uma escala maior, a produção moderna de cogumelos é altamente mecanizada, exigindo conhecimento detalhado e um alto nível de habilidade de gerenciamento e compromisso com o sucesso. Esse compromisso é necessário desde o início até o corte e o marketing.Na África do Sul, o botão branco e os cogumelos marrons são cultivados principalmente, ambos pertencentes ao gênero Agaricus. Além disso, é principalmente um mercado fresco, com apenas uma pequena porcentagem da produção de cogumelos da SA sendo processada em produtos enlatados, molhos e outros produtos de Valor Agregado. Parece que o consumidor Sul-africano claramente fez a escolha de comer cogumelos frescos em vez de cogumelos processados.
menos de 5% do mercado de cogumelos é ocupado pelos chamados cogumelos exóticos, incluindo Pleurotus spp (cogumelos ostra) e Lentinula spp (Shiitake). Embora esses cogumelos pareçam no papel menos complicados de cultivar, não se deve enganar ao pensar que é uma opção mais fácil. Mesmo que as ostras cresçam em material de celulose não composto (nenhum material de revestimento é necessário), e Shiitake em substratos lenhosos contendo compostos de lignina, eles ainda exigem a tecnologia sofisticada para fabricar substrato e, em seguida, salas de cultivo controladas pelo clima.
o processo básico de cultivo de cogumelos Agaricus é estabelecido abaixo
1. Composto
os cogumelos pertencem ao reino dos fungos, que são organismos heterotróficos que carecem de clorofila e, consequentemente, produzem seus próprios alimentos a partir de um material orgânico. Na produção comercial de Agaricus bisporus, este alimento-e a fonte de energia são fornecidos por um substrato ou composto altamente complexo. O composto seletivo para cogumelos é encontrado no final de um processo biológico complexo e controlado envolvendo microrganismos. Quando bem preparado, é um ecossistema vivo adequado para o crescimento de cogumelos. Preparar consistentemente um composto de alto rendimento é provavelmente a parte mais difícil da operação de cultivo. Na indústria sul-africana, a maioria dos produtores produz seu próprio composto, ao contrário da Europa, por exemplo, onde as empresas de cogumelos se especializam em fazer composto para revenda ou cultivo de cogumelos a partir de composto comprado de um compostador. Infelizmente, na SA, não há composto prontamente disponível para compra, então os agricultores de cogumelos terão que fazer seu próprio composto primeiro.
ingredientes
os ingredientes básicos para a preparação de um composto sintético são:
água-isso é essencial para o processo de compostagem e, eventualmente, para o crescimento do cogumelo; em média de 70 a 90% de todos os cogumelo necessidades de água é extraído a partir da compostagem
Palha (principalmente trigo) – fornece os carboidratos e fornecem a estrutura correta para permitir condições aeróbias
Frangos de corte de frango maca – atua como uma fonte de nitrogênio e material de micróbios necessários para o processo de compostagem para ter lugar
Gesso – adicionado para melhorar a estrutura, buffers o pH e a sida a liberação de amônia
As quantidades utilizadas depende da análise química dos ingredientes, em especial, o teor de azoto do frango lixo.
Uma fórmula típica é : 1 000 kg de palha (teor de umidade 15%)
800 kg de frangos de corte de frango maca (teor de umidade de 40%, nitrogênio 4%)
85 kg de gesso
O processo de alterar estes ingredientes em um meio adequado para o cogumelo, a produção ocorre em fases distintas.
1.1. Prewet
o objetivo desta fase é molhar e misturar as matérias-primas. A atividade biológica não ocorre a menos que seja adicionada água e um suprimento de nutrientes disponíveis. Fardos de palha são empilhados do lado de fora e continuamente pulverizados com água (muitas vezes a água de escoamento do pátio de compostagem coletada e arejada em um poço). Depois de molhar por 5-6 dias, os fardos são quebrados e parte da ninhada de frango (30-50%) é misturada. A porção de ninhada de frango aplicada depende da qualidade da palha, da época do ano (no verão menos é adicionada no início) e do teor de nitrogênio da ninhada de frango.
a fase inicial de umedecimento e mistura ocorre durante um período de 7 dias.
1.2. Fase I – Rick Método
Depois de molhar e misturar o composto é formado em longo e estreito pilhas ou leiras (normalmente 1.8 – 2m de largura e 2m de altura), seja ao ar livre ou em uma área coberta. As pilhas são transformadas mecanicamente com turners de composto (geralmente a cada dois dias) e regadas. Em algum momento, o equilíbrio do esterco de galinha é adicionado e misturado. Este processo permite que os microrganismos cresçam e se reproduzam. Suas atividades fazem com que a temperatura na pilha suba. O centro da pilha deve chegar a 70-80oC. Grande parte do nitrogênio presente é amonificado. Essa fase convencional eu geralmente leva cerca de 7 dias.
1.3. Fase 1-Método de Bunker
nos últimos anos, o uso de bunkers especialmente construídos com ventilação sob o piso e, às vezes, com um topo aberto ou parcialmente aberto tornou-se popular. Isso é para tornar o processo mais ecológico, reduzindo drasticamente a “poluição do cheiro”. Após a pré-molhagem inicial e mistura dos ingredientes crus (5-6 dias), o material é construído em uma pilha plana solta e girado a cada dois dias por aproximadamente mais 7-10 dias. Em algum momento, o equilíbrio do esterco de galinha é adicionado e misturado. As temperaturas na pilha são mantidas de exceder 65oC a fim permitir a atividade microbiana. A partir daí, o material é preenchido em um bunker. Os níveis de oxigênio no bunker são monitorados para garantir que o composto não seja anaeróbico. O fornecimento de ar por baixo da pilha resulta na maior parte do composto atingindo temperaturas superiores a 80oC. Os ingredientes molhados e misturados são geralmente retirados desses bunkers em intervalos de 3-4 dias e colocados de volta (total de cerca de 7 dias). O movimento durante este processo garante uma mistura completa dos ingredientes. Nessas altas temperaturas, a atividade microbiana cessa e ocorrem reações químicas, deixando o composto com uma cor marrom-escura, indicando que ocorreram reações de caramelização e escurecimento. Nesta fase, o composto deve ser flexível, o teor de água 72-75%, o cheiro de amônia muito forte e o pH em excesso de 8.
2. A fase II(Pico de aquecimento / pasteurização)
a fase II é realizada em condições cuidadosamente controladas principalmente a granel em túneis projetados específicos com pisos aerados. A fase II tem dois propósitos principais, em primeiro lugar a pasteurização (para libertar o composto de micróbios e pragas indesejáveis) e em segundo lugar o condicionamento (para se tornar específico do cogumelo, eliminando a amônia e livre de carboidratos prontamente disponíveis). Por meio da manipulação adequada da temperatura e ventilação, esses dois objetivos principais são alcançados.
inicialmente, o composto Pode assentar de forma que fique mais ou menos uniforme por toda parte. Isso pode levar até 10 horas e é chamado de equalização ou nivelamento. Depois disso, a fase de pasteurização (também conhecida como kill) ocorre onde a temperatura pode subir para 60oC (por si só ou pela introdução de vapor). A temperatura é mantida neste nível por 8-10 horas. Após a pasteurização, a temperatura do composto é reduzida para 48oC para o processo de condicionamento, que geralmente é de cerca de 4 dias. No total, o processo de fase II geralmente dura cerca de 6 dias. No final do condicionamento, o composto deve ser estável e livre de amônia. É então resfriado a cerca de 25oC circulando ar filtrado através do material.
nesta fase, o composto deve ter um teor de umidade de 68-72%, teor de nitrogênio de 2,3-2,4% e pH de cerca de 7,3 e pronto para ser gerado.
3. Desova & desova em execução
desova (micélio de cogumelo cultivado em grãos esterilizados), disponível comercialmente, é misturado ao composto a uma taxa de 8 litros por tonelada (0,5% em peso). O composto gerado é preenchido nos recipientes de cultivo finais (sacos, bandejas ou prateleiras) para incubação ou ‘corrida de desova’.
esta parte do processo ocorre em túneis construídos especificamente, geram salas de corrida ou nas salas de cultivo. Essas salas devem ser bem isoladas e equipadas com sistemas de manuseio de ar para manter os níveis de temperatura e umidade relativa. O ar que entra nessas unidades deve ser filtrado para eliminar a poeira que carrega grandes cargas de bactérias e esporos de fungos que podem causar doenças. Durante este estágio, o micélio do cogumelo está crescendo do grão esterilizado para o composto. O resultado final é um composto completamente colonizado por micélio de cogumelo.
as temperaturas do composto durante a corrida de desova devem ser mantidas a 25oC Usando ar filtrado. As temperaturas do composto normalmente atingem um pico por volta do 9º dia e é aconselhável ter instalações de resfriamento na sala de corrida de desova. A umidade nesta fase é mantida alta e a concentração de dióxido de carbono a 2% ou mais. Durante a corrida de desova, que leva entre 14 e 17 dias, o micélio do cogumelo coloniza o composto.
4. Crescendo
para cultivar cogumelos economicamente durante todo o ano, deve haver um investimento substancial nas salas de cultivo. As salas de cultivo devem ser bem isoladas e construídas para garantir o máximo rendimento e qualidade dos cogumelos. É necessário controlar a temperatura, manter alta umidade Relativa e fornecer ar fresco adequado na sala de cultivo. O ar que entra em uma sala de cultivo também deve ser filtrado. Uma boa iluminação é necessária para ajudar os colhedores mais tarde na colheita dos cogumelos.
existem três tipos principais de sistemas de sala em crescimento, sendo estes o sistema de prateleira, sistema de bandeja e, por último, o mais econômico para iniciar, o sistema de saco. Esses sistemas têm diferentes vantagens e desvantagens e devem ser cuidadosamente pesquisados antes de decidir qual sistema adotar.
4.1. Invólucro
para estimular o micélio do cogumelo a converter da fase vegetativa para a reprodutiva, uma camada de 4-5cm de espessura de um material adequado precisa ser aplicada na superfície do composto totalmente colonizado.
se o spawn run foi feito a granel, o composto deve ser preenchido nos recipientes em crescimento, compactado e coberto com uma camada de revestimento. A camada de revestimento protege o composto de secar e fornece um micro clima adequado para o desenvolvimento da cabeça do pino. A camada de revestimento serve como reservatório de água e, portanto, precisa ter uma alta capacidade de retenção de água. Deve ter um pH neutro ou alcalino de cerca de 7,5 e uma baixa condutividade. Normalmente, a camada de revestimento abriga bactérias que estimulam a formação de pinhead.
o material mais popular e eficaz usado atualmente, é uma mistura de turfa preta humificada e cal de beterraba sacarina (para ajustar o pH), importada da Europa. Na África do Sul, não há musgo de turfa natural disponível, apenas recursos limitados de turfa topgenosa (junco).
a camada de revestimento deve ser aplicada o mais uniformemente possível em uma superfície plana e compacta. Os canteiros de cogumelos devem ser regados assim que o invólucro for aplicado. Regas frequentes devem ser administradas até cerca de 2 dias antes do início dos cogumelos (fixação). A quantidade de água depende inteiramente da natureza e estrutura do solo do Invólucro. O objetivo é elevar o nível de umidade para a capacidade do campo e evitar que a água entre no composto.
durante a pré-fixação, a temperatura do composto é mantida no mesmo nível que durante a desova (25-27oC) com um alto nível de CO2 (2 – 3%) e umidade relativa (90 – 95%).
4.2. Fixando
uma vez que o micélio atingiu a superfície do Invólucro (9-11 dias após o invólucro), a cultura é induzida a frutificar. Isso é feito reduzindo a temperatura do ar para 16-18oC em 3-5 dias e também reduzindo a concentração de dióxido de carbono no ar para cerca de 0,8-1% por ventilação generosa. Este ‘choque’ da temperatura combinado com o CO2 mais baixo conduz à formação do pino. Nesta fase, a umidade pode ser reduzida para cerca de 87-90%, um suprimento constante de ar fresco para manter o CO2 abaixo de 2% e uma temperatura do ar de cerca de 18oC incentivará o crescimento do pino e geralmente leva entre 5-9 dias. Níveis mais altos de CO2 e temperaturas mais altas levam ao desenvolvimento de menos pinos e níveis e temperaturas mais baixos de CO2 levarão ao desenvolvimento de mais pinos.
4.3. Cultivo
a frutificação ocorre em intervalos ou resplendor começando cerca de 17 dias após o invólucro e continua em intervalos semanais. Geralmente, três quebras são colhidas e, em seguida, a colheita é removida para abrir espaço para uma próxima colheita. Entre as pausas, as camas também devem ser regadas. Para reduzir a descoloração, o cloro pode ser aplicado com a água a uma taxa de 90-120ml/100litres.Na África do Sul, os cogumelos são colhidos à mão e, portanto, é um exercício extremamente trabalhoso que emprega muitas pessoas nas áreas ao redor das fazendas.
os cogumelos de Botão são colhidos quando a tampa atinge o tamanho máximo e antes que o véu se abra. Eles são escolhidos individualmente com um puxão ascendente e torcido. A parte inferior do caule é cortada com uma faca afiada e os cogumelos são classificados à medida que são colhidos e colocados diretamente nos recipientes de comercialização. Os cogumelos marrons são colhidos como botões fechados e vendidos como Portabelinnis ou são colhidos como grandes cogumelos abertos vendidos como Portabellos.
é de extrema importância que os cogumelos sejam manuseados com extremo cuidado, pois são machucados facilmente. Após a colheita, eles devem ser resfriados o mais rápido possível, transportados em caminhões resfriados e exibidos em prateleiras refrigeradas. A temperatura mais adequada em uma sala fria é 2-4oC com alta umidade relativa.
5. Após a colheita
no final de uma colheita de cogumelos, a sala de cultivo e seu conteúdo devem ser esterilizados com vapor vivo. A temperatura do composto deve ser mantida a 70oC por 8-12 horas. Isso elimina Pragas e doenças que podem ter aparecido durante o ciclo de crescimento e também mata esporos de cogumelos e micélio vivo que podem transmitir doenças virais. O composto gasto deve ser removido da fazenda o mais rápido possível, pois representa uma fonte de Pragas e doenças. O composto de cogumelos gasto é muito procurado como um valioso fertilizante sem ervas daninhas para jardins e, na maioria dos casos, vendido a paisagistas para ser colocado de volta na terra.
6. Outras considerações
é muito difícil estimar o custo total da instalação de cultivo de cogumelos. Muitos fatores precisam ser considerados, como custo e disponibilidade de matérias-primas, tamanho e proximidade do mercado, processo de compostagem (extensão da mecanização, compostagem em Picks ou túneis a granel, pisos aerados, linhas de mistura etc.), o sistema crescente (sacos, bandejas ou prateleiras), custo do trabalho, tamanho da facilidade etc. Uma regra geral de que os maiores agricultores comerciais de cogumelos trabalham é de R2 milhões por tonelada de cogumelos que você deseja cultivar por semana. Este investimento pode ser dividido em: R1 milhões para as secções de compostagem e fase II e R1 milhões para as salas de cultivo. Isso exclui os custos de um packhouse, frotas de distribuição e edifícios de funcionários, como vestiários e banheiros.
o cultivo de cogumelos é uma operação científica que requer manutenção meticulosa de registros para obter resultados consistentes. Registros e fichas de dados devem ser mantidos em cada composto, Desde o momento da pré-molhagem até que seja finalmente removido da sala de cultivo como composto gasto no final da colheita. Tais dados devem incluir a composição do composto, análise das matérias-primas e do composto em vários estágios, parâmetros de crescimento, desempenho de cada lote de composto em termos de qualidade dos cogumelos, tamanho e rendimento.
para os interessados na agricultura de cogumelos, é importante fazer sua lição de casa antes de investir em terras ou instalações de produção.
