net als messing stampen, deep drawing bass is een complex proces dat aanzienlijke sterven voorbereiding en ontwerpen vereist. Het is ongelooflijk effectief in de vorming van messing producten met aanzienlijke diepte.
het is een proces waarbij blanks om een plug worden uitgerekt en vervolgens worden overgebracht naar een stans om in de gewenste vorm te snijden.
dieptrekken is een drukspanningstechniek die wordt veroorzaakt door de radiale tekening van het messing.
toepassingen van diepgetrokken Messing
veel industrieën zijn voor hun producttoepassingen sterk afhankelijk van diepgetrokken messing. Muziekinstrumenten productie, wapen productie, en elektrische en sanitair toepassingen zijn slechts enkele van deze industrieën.
voorbereidende overwegingen
het eigenlijke proces van dieptrekkend messing is relatief eenvoudig, maar het vereist een aanzienlijke voorbereiding om het dunner worden van de wand, het breken, het barsten en de ongelijke dikte te verminderen. Hier zijn enkele van de dingen om te onthouden bij de voorbereiding om Deep draw messing:
– De vorm en grootte van de lege
– Dikte van de Koperen
– De vorm van het uiteindelijke product
– Teken radii
– Werk verharding exponent
– De snelheid van de druk op
– De temperatuur van de matrijs
– De druk van de binder
– De doorbuiging van de binder
– Smeermiddel
– De grootte en de vorm van de loting kraal
– Het oppervlak van de matrijs
– De plastische vervorming ratio
– De loting ratio
Hoe te Bepalen Juiste dikte
de dikte van de messing blanks is afhankelijk van de gewenste sterkte en grootte van het eindproduct. Dikkere messing blanks hebben de neiging om stijver dan de dunnere zijn, waardoor ze beter bij elkaar te houden in de diepe Trek proces.
hoe groter het eindproduct, hoe dikker de messing blanco moet zijn. De reden hiervoor is dat dikker messing meestal een groter volume behoudt, wat betekent dat het verder kan rekken zonder te breken.
hoe wrijving te verminderen
te veel wrijving kan het dieptrekproces verstoren. Als er te veel wrijving tijdens het proces, breuken of ongelijke vorming zal het meest waarschijnlijk optreden. Gelukkig is het mogelijk om dit te voorkomen door het kiezen van het juiste type en de hoeveelheid smeermiddel om te helpen de messing blanks glijden door de diepe Trek tools.
de matrijstemperatuur en de matrijsoppervlakteafwerking zijn twee van de belangrijkste overwegingen bij het berekenen van de juiste hoeveelheid smeermiddel voor een toepassing. Verschillende matrijsoppervlakken behouden verschillende wrijvingsniveaus, terwijl matrijstemperaturen een direct effect hebben op de uiteindelijke viscositeit van het smeermiddel.
Draw Ratio overwegingen
een van de belangrijkste overwegingen bij diepe drawing brass is de draw ratio. Draw ratio verwijst naar het verschil tussen de draw post en de lege grootte. Voor de beste resultaten en om een goede stromingsweerstand mogelijk te maken, moet de trekverhouding binnen een bepaald bereik liggen. Het messing wordt te dun als de stromingsweerstand te laag is, terwijl te veel weerstand waarschijnlijk breuken van het messing veroorzaakt.
de benodigde messing blanco diameter is de belangrijkste factor om in gedachten te houden bij het berekenen van de trekverhouding. De eerste stap om dit aantal te berekenen is het berekenen van de totale oppervlakte van het eindproduct en het omzetten van dat cijfer in een diameter voor een platte blanco. Afhankelijk van de dikte van de messing blank, het percentage van de vermindering van blanco te trekken valt tussen 27 en 49 procent.
Bindmiddeldruk
om een voldoende messing metaalstroom te garanderen, moet u de juiste bindmiddeldruk instellen. Als u de druk van het bindmiddel niet in aanmerking neemt, zullen messing rimpels waarschijnlijk optreden tijdens de compressie. Afstandhouders kunnen helpen om de juiste afstand tussen het oppervlak van de trekring en het bindmiddel te behouden om de druk te verlichten. Om optimale resultaten te garanderen, echter, moet u de afstand tot 110 procent van de dikte van het messing.
Vormoverwegingen
de vorm van het eindproduct speelt een rol in het dieptrekproces. Zo verminderen vierkante draws de stroombeperking langs rechte wanden in vergelijking met de hoeken. Als hoeken een belangrijke overweging zijn, kan het vergroten van de profielradius om diepere tekening in een enkele bewerking te garanderen, helpen.
Dieptrekkend Messing: De Pros
messing is de voorkeur metaal voor dieptrekken als het gaat om meerdere toepassingen. Voordelen van dieptrekkend messing zijn onder meer:
– hoge vervormbaarheid: messing is veel gemakkelijker te dieptrekken dan zink of koper
– esthetische aantrekkingskracht: Messing levert een uniek gedempte gele toon
– kiemdodend: het koper in het messing doodt bacteriën door een zelfdesinfecterend middel te creëren
– corrosiebestendigheid: messing is resistent tegen aantasting
– laag smeltpunt: Afhankelijk van de samenstelling smelt messing ergens tussen 900 en 940 graden Celsius.
Dieptrekkend Messing: de Cons
de unieke eigenschappen en samenstelling van messing creëert een paar nadelen. Alvorens te kiezen voor het dieptrekken van messing, dient u rekening te houden met de volgende mogelijke eigenschappen:
– toxiciteit: de resulterende dampen bij het smelten van messing zijn giftig
– hardheid: messing met een gemiddelde treksterkte is voor sommige toepassingen ongeschikt. Aluminium kan echter worden toegevoegd om de sterkte
te verhogen-spanningsscheuren: Messing is vatbaarder voor spanningscorrosie het barsten (ook bedoeld als seizoen het barsten) in vergelijking met andere metalen.
