precis som mässingsstämpling är deep drawing bass en komplex process som kräver betydande formberedning och design. Det är otroligt effektivt vid bildandet av mässingsprodukter med stort djup.
det är en process som involverar sträckning av ämnen runt en plugg och därefter överföra dem till en form för att skära i den föredragna formen.
djupdragning är en kompressionsspänningsteknik på grund av mässingens radiella ritning.
Djupdragna Mässingsapplikationer
många industrier är starkt beroende av djupdragna mässing för sina produktapplikationer. Musikinstrument produktion, vapen tillverkning, och elektriska och VVS-applikationer är bara några av dessa branscher.
förberedande överväganden
den faktiska processen med djupdragnings mässing är relativt enkel, men det kräver betydande förberedelser för att minska väggförtunning, sprickbildning, sprickbildning och ojämn tjocklek. Här är några av de saker att komma ihåg när du förbereder dig för att djupt rita mässing:
– formen och storleken på ämnet
– tjocklek av mässing
– formen av den slutliga produkten
– dra radier
– arbete härdning exponent
– hastigheten på pressen
– temperaturen på munstycket
– trycket på bindemedlet
– böjningen av bindemedlet
– smörjmedel
– storleken och formen på Dragpärlan
– ytfinishen på munstycket
– plastbelastningsförhållandet
– dragförhållandet
hur man bestämmer Korrekt tjocklek
tjockleken på mässingsämnena beror på önskad styrka och storlek på slutprodukten. Tjockare mässingsämnen tenderar att vara styvare än de tunnare, vilket gör att de kan hålla ihop bättre i djupdragningsprocessen.
helst, ju större slutprodukt, desto tjockare ska mässingsämnet vara. Anledningen till detta är att tjockare mässing vanligtvis behåller en större volym, vilket innebär att den kan sträcka sig längre utan att spricka.
hur man minskar friktionen
för mycket friktion har potential att störa djupdragningsprocessen. Om det finns för mycket friktion under processen kommer sprickbildning eller ojämn formning sannolikt att uppstå. Lyckligtvis är det möjligt att undvika detta genom att välja rätt typ och mängd smörjmedel för att hjälpa mässingsämnena att glida genom de djupa dragverktygen.
formtemperaturen och ytfinishen är två av de viktigaste övervägandena vid beräkning av rätt mängd smörjmedel för en applikation. Olika dysytor bibehåller olika friktionsnivåer medan dystemperaturer har en direkt effekt på smörjmedlets slutliga viskositet.
Draw Ratio överväganden
en av de viktigaste överväganden när djupdragning mässing är draw ratio. Draw ratio avser skillnaden mellan draw post och blank storlek. För bästa resultat och för att möjliggöra korrekt flödesmotstånd bör dragförhållandet ligga inom ett visst område. Mässingen blir för tunn om flödesmotståndet är för lågt medan för mycket motstånd sannolikt kommer att orsaka sprickbildning av mässingen.
den nödvändiga mässingsdiametern är den viktigaste faktorn att tänka på vid beräkning av dragförhållandet. Det första steget för att beräkna detta nummer är att beräkna slutproduktens totala yta och omvandla den siffran till en diameter för ett plant ämne. Beroende på mässingsämnets tjocklek faller andelen minskning från tomt till drag mellan 27 och 49 procent.
Bindemedelstryck
för att säkerställa tillräckligt mässingsmetallflöde bör du ställa in rätt bindemedelstryck. Om du inte tar hänsyn till bindemedelstrycket kommer mässingsrynkor sannolikt att uppstå under kompression. Standoffs kan hjälpa till att upprätthålla korrekt avstånd mellan dragringytan och bindemedlet för att lindra trycket. För att säkerställa optimala resultat bör du dock ställa in avstängningarna till 110 procent av mässingens tjocklek.
form överväganden
slutproduktens form spelar en roll i djupdragningsprocessen. Till exempel minskar fyrkantiga dragningar flödesbegränsningen längs raka väggar jämfört med hörnen. Om hörn är ett viktigt övervägande kan det hjälpa att öka profilradien för att säkerställa djupare ritning i en enda operation.
Djupdragande Mässing: Proffsen
Mässing är den föredragna metallen för djupdragning när det gäller flera applikationer. Fördelarna med deep drawing brass inkluderar:
– hög formbarhet: det är mycket lättare att deep draw mässing än zink eller koppar
– estetisk överklagande: mässing levererar en unikt dämpad gul ton
– bakteriedödande: koppar närvarande i mässing dödar bakterier genom att skapa en självdesinfektionsmedel
-korrosionsbeständighet: Mässing är resistent mot tarnishing
– låg smältpunkt: Beroende på dess sammansättning smälter mässing någonstans mellan 900 och 940 grader Celsius.
Deep Drawing Brass: nackdelarna
mässingens unika egenskaper och sammansättning skapar några nackdelar. Innan du väljer att deep draw mässing, bör du överväga följande möjliga egenskaper:
– toxicitet: de resulterande ångorna när mässing smälts är giftiga
– hårdhet: mässingens medelhållfasthet gör är olämplig för vissa applikationer. Aluminium kan dock tillsättas för att öka dess styrka
