la fel ca alamă ștanțare, bas desen profund este un proces complex, care necesită pregătire considerabilă mor și proiectare. Este incredibil de eficient în formarea produselor din alamă cu adâncime considerabilă.
este un proces care implică întinderea semifabricatelor în jurul unui dop și, ulterior, transferarea lor într-o matriță pentru tăiere în forma preferată.
desenul profund este o tehnică de compresie-tensiune datorită desenului radial al alamei.
aplicații de alamă trase adânc
multe industrii se bazează foarte mult pe alamă trasă adânc pentru aplicațiile lor de produse. Producția de instrumente muzicale, fabricarea armelor și aplicațiile electrice și sanitare sunt doar câteva dintre aceste industrii.
considerații pregătitoare
procesul real al alamei de desen adânc este relativ simplu, dar necesită o pregătire considerabilă pentru a reduce subțierea peretelui, fracturarea, fisurarea și grosimea neuniformă. Iată câteva dintre lucrurile de reținut atunci când vă pregătiți să desenați adânc alamă:
– forma și dimensiunea semifabricatului
– grosimea alamei
– forma produsului final
– trageți razele
– exponentul de întărire a muncii
– viteza presei
– temperatura matriței
– presiunea liantului
– deformarea liantului
– lubrifiant
– dimensiunea și forma talonului de tragere
– finisajul suprafeței matriței
– raportul de tensiune din plastic
– raportul de tragere
cum se determină Grosime adecvată
grosimea semifabricatelor din alamă depinde de rezistența și dimensiunea dorită a produsului final. Semifabricatele din alamă mai groase tind să fie mai rigide decât cele mai subțiri, ceea ce le permite să se țină mai bine în procesul de tragere profundă.
în mod ideal, cu cât produsul final este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai gros martorul de alamă. Motivul pentru aceasta este că alama mai groasă păstrează de obicei un volum mai mare, ceea ce înseamnă că se poate întinde mai departe fără fracturare.
cum se Reduce frecarea
prea multă frecare are potențialul de a perturba procesul de extragere profundă. Dacă există prea multă frecare în timpul procesului, fracturarea sau formarea neuniformă vor apărea cel mai probabil. Din fericire, este posibil să evitați acest lucru alegând tipul și cantitatea potrivită de lubrifiant pentru a ajuta semifabricatele din alamă să alunece prin instrumentele de tragere profundă.
temperatura matriței și finisajul suprafeței matriței sunt două dintre cele mai importante considerente atunci când se calculează cantitatea potrivită de lubrifiant pentru o aplicație. Diferitele finisaje ale suprafeței matriței păstrează diferite niveluri de frecare, în timp ce temperaturile matriței au un efect direct asupra vâscozității finale a lubrifiantului.
Considerații privind Raportul de tragere
una dintre cele mai importante considerații atunci când alama de desenare profundă este raportul de tragere. Raportul de tragere se referă la diferența dintre stâlpul de tragere și dimensiunea goală. Pentru cele mai bune rezultate și pentru a permite o rezistență adecvată la curgere, raportul de tragere trebuie să se încadreze într-un anumit interval. Alama va deveni prea subțire dacă rezistența la curgere este prea mică, în timp ce rezistența prea mare poate provoca fracturarea alamei.
diametrul necesar al alamei este cel mai important factor de care trebuie să țineți cont atunci când calculați raportul de tragere. Primul pas pentru calcularea acestui număr este calcularea suprafeței totale a produsului final și transformarea acelei cifre într-un diametru pentru un semifabricat plat. În funcție de grosimea semifabricatului de alamă, procentul de reducere de la martor la tragere scade între 27 și 49 la sută.
presiunea liantului
pentru a asigura un debit suficient de metal din alamă, trebuie să setați presiunea corectă a liantului. Dacă nu luați în considerare presiunea liantului, este posibil să apară riduri de alamă în timpul compresiei. Distanțele pot ajuta la menținerea unei distanțe adecvate între suprafața inelului de tragere și liant pentru a atenua presiunea. Pentru a asigura rezultate optime, totuși, ar trebui să setați distanțele la 110% din grosimea alamei.
Considerații privind forma
forma produsului final joacă un rol în procesul de extragere profundă. De exemplu, desenele pătrate reduc restricția de curgere de-a lungul pereților drepți în comparație cu colțurile. Dacă colțurile sunt un aspect important, creșterea razei profilului pentru a asigura un desen mai profund într-o singură operație poate ajuta.
Alamă De Desen Profund: Pro
alama este metalul preferat pentru desen profund atunci când vine vorba de mai multe aplicații. Beneficiile de alama desen profund includ:
– maleabilitate mare: este mult mai ușor să adânc trage alamă decât zinc sau cupru
– estetic Appeal: alama oferă un ton unic dezactivat galben
– germicid: cupru prezent în alama ucide bacteriile prin crearea unui auto-dezinfectant
– rezistenta la coroziune: alama este rezistent la pătare
– punct de topire scăzut: În funcție de compoziția sa, alama se topește oriunde între 900 și 940 de grade Celsius.
alamă de desen profund: contra
caracteristicile unice și compoziția alamei creează câteva dezavantaje. Înainte de a alege să trageți adânc alama, ar trebui să luați în considerare următoarele caracteristici posibile:
– toxicitate: fumurile rezultate atunci când alama este topită sunt otrăvitoare
– duritate: rezistența medie la tracțiune a alamei nu este potrivită pentru unele aplicații. Cu toate acestea, aluminiu pot fi adăugate pentru a stimula puterea sa
