Produits en laiton Emboutis

Tout comme l’estampage en laiton, les basses d’emboutissage profond sont un processus complexe qui nécessite une préparation et une conception considérables des matrices. Il est incroyablement efficace dans la formation de produits en laiton avec une profondeur considérable.

C’est un processus qui consiste à étirer des ébauches autour d’un bouchon et à les transférer ensuite dans une matrice pour les découper dans la forme préférée.

L’emboutissage profond est une technique de compression-tension due à l’emboutissage radial du laiton.

Applications en laiton embouti

De nombreuses industries dépendent fortement du laiton embouti pour leurs applications de produits. La production d’instruments de musique, la fabrication d’armes et les applications électriques et de plomberie ne sont que quelques-unes de ces industries.

Considérations préparatoires

Le processus d’emboutissage profond du laiton est relativement simple, mais il nécessite une préparation considérable pour réduire l’amincissement, la fracturation, la fissuration et l’épaisseur inégale des parois. Voici quelques-unes des choses à retenir lors de la préparation du laiton à tirage profond:

– La forme et la taille de l’ébauche

– Épaisseur du laiton

– La forme du produit final

– Rayons d’étirage

– Exposant d’écrouissage

– La vitesse de la presse

– La température de la filière

– La pression du liant

– La déviation du liant

– Lubrifiant

– La taille et la forme du cordon d’étirage

– La finition de surface de la filière

– Le rapport de déformation plastique

– Le rapport d’étirage

Comment déterminer Épaisseur correcte

L’épaisseur des ébauches en laiton dépend de la résistance et de la taille souhaitées du produit final. Les ébauches en laiton plus épaisses ont tendance à être plus rigides que les plus minces, ce qui leur permet de mieux tenir ensemble lors du processus d’étirage en profondeur.

Idéalement, plus le produit final est grand, plus l’ébauche en laiton doit être épaisse. La raison en est que le laiton plus épais conserve généralement un plus grand volume, ce qui signifie qu’il peut s’étirer davantage sans se fracturer.

Comment réduire le frottement

Trop de frottement peut perturber le processus d’emboutissage profond. S’il y a trop de friction pendant le processus, une fracturation ou une formation inégale se produira probablement. Heureusement, il est possible d’éviter cela en choisissant le bon type et la bonne quantité de lubrifiant pour aider les ébauches en laiton à glisser à travers les outils d’aspiration profonde.

La température de la filière et la finition de la surface de la filière sont deux des considérations les plus importantes lors du calcul de la bonne quantité de lubrifiant pour une application. Les différentes finitions de surface de la matrice conservent différents niveaux de frottement tandis que les températures de la matrice ont un effet direct sur la viscosité finale du lubrifiant.

Considérations relatives au rapport d’étirage

L’une des considérations les plus importantes lors de l’emboutissage profond du laiton est le rapport d’étirage. Le rapport de tirage fait référence à la différence entre la taille du poste de tirage et la taille du blanc. Pour de meilleurs résultats et pour permettre une bonne résistance à l’écoulement, le rapport de tirage doit se situer dans une plage particulière. Le laiton deviendra trop mince si la résistance à l’écoulement est trop faible alors qu’une résistance trop importante est susceptible de provoquer une rupture du laiton.

Le diamètre d’ébauche en laiton nécessaire est le facteur le plus important à garder à l’esprit lors du calcul du rapport de tirage. La première étape pour calculer ce nombre consiste à calculer la surface totale du produit final et à convertir ce chiffre en diamètre pour une ébauche plate. Selon l’épaisseur de l’ébauche en laiton, le pourcentage de réduction de l’ébauche à l’étirage se situe entre 27 et 49%.

Pression de liant

Pour assurer un débit de métal en laiton suffisant, vous devez régler la pression de liant appropriée. Si vous ne prenez pas en compte la pression du liant, des rides de laiton sont susceptibles de se produire pendant la compression. Les entretoises peuvent aider à maintenir un espacement approprié entre la surface de la bague d’aspiration et le liant pour atténuer la pression. Pour garantir des résultats optimaux, vous devez toutefois régler les entretoises à 110% de l’épaisseur du laiton.

Considérations de forme

La forme du produit final joue un rôle dans le processus d’emboutissage profond. Par exemple, les dessins carrés réduisent la restriction d’écoulement le long des murs droits par rapport aux coins. Si les angles sont une considération importante, augmenter le rayon du profil pour assurer un dessin plus profond en une seule opération peut aider.

Emboutissage profond en laiton: Le laiton Pros

est le métal préféré pour l’emboutissage profond lorsqu’il s’agit de multiples applications. Les avantages du laiton d’emboutissage profond incluent:

– Haute malléabilité: Il est beaucoup plus facile d’emboutir le laiton en profondeur que le zinc ou le cuivre

– Attrait esthétique: Le laiton offre un ton jaune atténué unique

– Germicide: Le cuivre présent dans le laiton tue les bactéries en créant un auto-désinfectant

– Résistance à la corrosion: Le laiton résiste au ternissement

– Bas Point de fusion: Selon sa composition, le laiton fond entre 900 et 940 degrés Celsius.

Emboutissage profond du laiton: Les inconvénients

Les caractéristiques uniques et la composition du laiton créent quelques inconvénients. Avant de choisir d’aspirer profondément le laiton, vous devez tenir compte des caractéristiques possibles suivantes:

– Dureté: La résistance à la traction moyenne du laiton ne convient pas à certaines applications. Cependant, l’aluminium peut être ajouté pour augmenter sa résistance

– Fissuration sous contrainte: Le laiton est plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte (également appelée fissuration saisonnière) que d’autres métaux.