podobnie jak tłoczenie mosiądzu, głęboki bas tłoczony jest złożonym procesem, który wymaga znacznego przygotowania matrycy i projektowania. Jest niezwykle skuteczny w formowaniu wyrobów mosiężnych o znacznej głębokości.
jest to proces, który polega na rozciąganiu półwyrobów wokół wtyczki, a następnie przenoszeniu ich do matrycy w celu cięcia do preferowanego kształtu.
głębokie tłoczenie jest techniką ściskania-naprężania dzięki promieniowemu rysowaniu mosiądzu.
głęboko tłoczony Mosiądz zastosowania
wiele branż jest w dużym stopniu uzależnionych od głęboko tłoczonego mosiądzu w swoich zastosowaniach produktowych. Produkcja instrumentów muzycznych, produkcja broni oraz zastosowania elektryczne i hydrauliczne to tylko niektóre z tych branż.
rozważania przygotowawcze
rzeczywisty proces głębokiego tłoczenia mosiądzu jest stosunkowo prosty, ale wymaga znacznego przygotowania w celu zmniejszenia przerzedzenia ścian, szczelinowania, pękania i nierównej grubości. Oto niektóre z rzeczy, o których należy pamiętać, przygotowując się do Deep draw brass:
– kształt i rozmiar blanku
– Grubość mosiądzu
– kształt produktu końcowego
– promienie rysowania
– wykładnik utwardzania roboczego
– prędkość Prasy
– temperatura matrycy
– ciśnienie spoiwa
– ugięcie spoiwa
– smar
– rozmiar i kształt zgrubienia zgrubnego
– wykończenie powierzchni matrycy
– współczynnik odkształcenia tworzywa sztucznego
– współczynnik odkształcenia
jak określić Właściwa Grubość
grubość mosiężnych półfabrykatów zależy od pożądanej wytrzymałości i wielkości produktu końcowego. Grubsze mosiężne półfabrykaty są zwykle sztywniejsze niż cieńsze, co pozwala im lepiej trzymać się razem w procesie głębokiego przeciągania.
idealnie, im większy produkt końcowy, tym grubszy powinien być mosiężny blank. Powodem tego jest to, że grubszy mosiądz zwykle zachowuje większą objętość, co oznacza, że może rozciągać się dalej bez szczelinowania.
jak zmniejszyć tarcie
zbyt duże tarcie może zakłócić proces głębokiego ciągnięcia. Jeśli podczas procesu występuje zbyt duże tarcie, najprawdopodobniej wystąpi szczelinowanie lub nierówne formowanie. Na szczęście można tego uniknąć, wybierając odpowiedni rodzaj i ilość środka smarnego, aby pomóc mosiężnym półfabrykatom przesuwać się przez narzędzia do głębokiego przeciągania.
temperatura matrycy i wykończenie powierzchni matrycy to dwie najważniejsze kwestie przy obliczaniu odpowiedniej ilości smaru do danego zastosowania. Różne wykończenia powierzchni matrycy zachowują różne poziomy tarcia, podczas gdy temperatury matrycy mają bezpośredni wpływ na końcową lepkość środka smarnego.
rozważania dotyczące współczynnika remisu
jednym z najważniejszych czynników przy głębokim tłoczeniu mosiądzu jest współczynnik remisu. Stosunek losowania odnosi się do różnicy między rozmiarem słupka losowania i pustego pola. Aby uzyskać najlepsze wyniki i umożliwić prawidłowe opory przepływu, współczynnik ciągu powinien mieścić się w określonym zakresie. Mosiądz stanie się zbyt cienki, jeśli opór przepływu jest zbyt niski, a zbyt duży opór może spowodować pękanie mosiądzu.
niezbędna średnica półfabrykatu z mosiądzu jest najważniejszym czynnikiem, o którym należy pamiętać przy obliczaniu współczynnika remisu. Pierwszym krokiem do obliczenia tej liczby jest obliczenie całkowitej powierzchni produktu końcowego i przekształcenie tej liczby w średnicę dla płaskiego półfabrykatu. W zależności od grubości półfabrykatu mosiężnego, procent redukcji z półfabrykatu do rysowania mieści się między 27 a 49 procent.
ciśnienie spoiwa
aby zapewnić wystarczający przepływ metalu z mosiądzu, należy ustawić odpowiednie ciśnienie spoiwa. Jeśli nie weźmiesz pod uwagę ciśnienia spoiwa, zmarszczki mosiężne mogą wystąpić podczas kompresji. Elementy dystansowe mogą pomóc w utrzymaniu odpowiedniego odstępu między powierzchnią pierścienia ściągającego a spoiwem, aby złagodzić nacisk. Aby zapewnić optymalne wyniki, należy jednak ustawić elementy dystansowe na 110 procent grubości mosiądzu.
rozważania dotyczące kształtu
kształt produktu końcowego odgrywa rolę w procesie głębokiego rysowania. Na przykład kwadratowe rysy zmniejszają ograniczenie przepływu wzdłuż prostych ścian w porównaniu do narożników. Jeśli narożniki są ważnym czynnikiem, zwiększenie promienia profilu w celu zapewnienia głębszego rysowania podczas jednej operacji może pomóc.
Mosiądz Głęboki: Plusy
Mosiądz jest preferowanym metalem do głębokiego tłoczenia, jeśli chodzi o wiele zastosowań. Zalety mosiądzu do głębokiego tłoczenia obejmują:
– wysoka ciągliwość: o wiele łatwiej jest głęboko wyciągnąć mosiądz niż cynk lub miedź
– estetyczny wygląd: Mosiądz zapewnia wyjątkowo wyciszony żółty odcień
– bakteriobójczy: miedź obecna w mosiądzu zabija bakterie, tworząc samo-dezynfekujący
– odporność na korozję: Mosiądz jest odporny na matowienie
– niska temperatura topnienia: W zależności od składu mosiądz topi się w zakresie od 900 do 940 stopni Celsjusza.
Mosiądz o głębokim tłoczeniu: wady
unikalna charakterystyka i skład mosiądzu stwarza kilka wad. Przed wyborem głębokiego mosiądzu należy wziąć pod uwagę następujące możliwe cechy:
– toksyczność: powstałe opary po stopieniu mosiądzu są trujące
– twardość: Średnia wytrzymałość na rozciąganie mosiądzu sprawia, że nie nadaje się do niektórych zastosowań. Można jednak dodać aluminium, aby zwiększyć jego wytrzymałość
– pękanie naprężeniowe: Mosiądz jest bardziej podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe (zwane również pękaniem sezonowym) w porównaniu z innymi metalami.
