ガス窯の焼成：私がこれまでに学んだこと-Jon Rawlings Pottery

2014年の月に、私はKenny Kicklighterで初めてガス窯を焼成しました。 あなたは右の列（”ガス窯を初めて焼成”）のアーカイブでそれについての私のブログを見ることができます。 その時点で、私は通常の発射回転の一部になると思ったが、それは起こらなかった。 私の仕事のスケジュールはより激しくなり、ケニーはその発砲の直後にハワイのPottersギルドを去った。 要するに、私は2016年の九月まで再び窯を焼成することはありませんでした。 その時、私の仕事のスケジュールはより少なく激しくなり、私は窯をロードするために3時間を彫ることができ、その後、それを発射するために一日。 ケニーはもはやギルドにいなかったので、私はMatt Krieglerに私を指導するように頼むことにしました。 彼がニュージャージーに移住する前に、私たちは一緒に二つの発射をしました。 9月以来、私はガス炉を約9か10回発射し、私は他の多くの発射のための炉に荷を積み、荷を下すのを助けた。 私たちは毎週私たちの窯を発射し、私たちの焼成チームは今小さいので、私はそれを非常に何度も発射することができました。 私は炉についてのalotを読み、炉を始動させて、私は私よりベテランである人々と話し、プロセスについてはっきり見、考え、そしてそれについての私の思考を 私は間違いを犯し、彼らから学んだ。 私がこれまでに学んだことを私はあなたと共有したいと思います。 たぶんそれはあなたがガス窯を発射し始めている場合は特に、あなたを助けるか、あなただけの窯がどのように動作するかについて興味がある場合
まず、陶芸は単一のスキルではなく、スキルのクラスターであると言っておきます。 これらのスキルは、鍋を作るプロセスに不可欠ですが、彼らは他の方法では関連していません。 鍋を作るスキルは、鍋をトリミングしたり、釉薬を作ったり、鍋を飾ることとは何の関係もなく、窯を焼くことはまだ全く異なるものです。 彼らはすべてプロセスの一部ですが、それぞれが独自のスキルとして単独で立っています。 以下は、窯の焼成とそれを行うことでより巧みになる方法についての私の観察のいくつかです。
最初に窯を見てみましょう、この場合はHPGの窯はそれが私が精通している唯一のものなので。 私達の炉は比較的小さく見ますが、天井にそれらを床積み重ねることによってそれに何百もの鍋を得ることができます。 それは短い側面の1つの底のアーチ形にされた上そして2つのベンチュリ管バーナーと長方形である。 中の壁は熱に抗するためにr.i.の粘土から成っている柔らかい耐火れんがと並ぶ。 堅い煉瓦の層は炉の床に並び、柔らかい耐火れんがの壁のまわりで第2層を形作ります。 セラミック繊維の絶縁材の層は堅い煉瓦上のアーチの上にあります。 全炉は外的な鉄骨フレームとともに握られる。 重い金属のドアは柵で滑り、炉に直面する部分は耐火れんがおよび絶縁材で覆われる。 二つの棒は、ドアの外に配置され、焼成中にぴったりとそれを維持するために締められています。 これは火が底から入り、炉の上まで撃ち、底に戻り、次に炉の基盤でそして煙突の上の2つの煙道を通って出ることを意味する下向き通風炉である。 これらの過熱されたガスは底からの上へのそして底に戻って旅行の間に鍋に再度流れる。 窯を焼くとき、あなたがやっている最も重要なことの一つは、窯自体を加熱することです。 最初はすべての熱は非常に熱いガスから来ていますが、焼成が進行し、窯がより多くの熱エネルギーを吸収するにつれて、窯の壁、棚、柱、鍋から放出される放射エネルギーからますます多くの熱が来ています。
この窯が90年代に最初に建設されたとき、明らかにうまく焼成されていなかったので、hpgは窯の有名な権威であるNils Louをハワイに招待し、問題が何である 彼は窯を検査したとき、彼はすぐに煙道が大きすぎることに気づいた。 当初、開口部のそれぞれは10″×7″であり、Nilsはそれらを5″×3.5″にしました。 あまり一般的でない開口部は、空気の流れを制限するように見えるかもしれませんが、その効果はちょうど反対です。 非常に高い煙突と共に使用されて、それは炉からそして煙突の上のガスをもっとすぐに吸うより多くの引くことを作成する。 ニルスがここにいる間、彼はKenny Kicklighterを含むfirersのいくつかを訓練し、人々は彼の本、射撃の芸術のコピーを買った。 私は今、コピーを持っており、それは私が窯について読んだ最高のものだと思うし、実際に焼成中に何が起こるか。 私たちの窯で行われた最も重要な調整の一つは、簡単な火室を導入することでした。 耐火れんがの固体壁よりもむしろ、Nilsはバーナーからの12インチおよび壁からの3インチについての単一の煉瓦を置いた。 もともと彼は壁にレンガを平行に配置しましたが、わずかな角度で配置した場合、炎の一部が窯の内側に向けられ、残りは後壁に向けられました。 後壁には4つのレンガの構成がありました。 そのうちの二人は、それらの間のギャップで隣に立っていたし、別のレンガが上に座っていました。 第四のレンガは、熱を上方に向けた45度の角度で後壁に対して座っていた。 煉瓦間のギャップは炉の上まで移動し、どの位底の方に指示される熱の量を微調整するより小さくまたはより大きく作ることができます。 私はこれらのレンガの異なる構成、バーナーの近くの単一のレンガと後壁の近くの四つのレンガの両方で実験しました。 私は発射ごとに単一の変更を行い、どのような効果が起こるかに注意するだけなので、私はまだこれに取り組んでいます。 これらの煉瓦のうちのどれかを半インチ動かすことは底より熱くなる上の相当な違いを生じることができるまたはその逆もまた同様に。
私の意見では、窯の積み込みは焼成の最も重要な部分です。 なぜそれが重要なのですか？ 土の厚さや薄さ、釉薬の厚さ、釉薬の削減が必要かどうかによって、窯のさまざまな部分で鍋がよりよく発射されるためです。 厚く鉢植えの部分は歪まないでより多くの熱に抗できる従って私達は底、私達の炉の最も熱い部分に近い方のそれらに荷を積む。 薄く鉢植えの部分は上、私達の炉の最も涼しい部分に近い方に常に置かれる。 厚く鉢植えの部分はどこでも行くことができ、罰金であるが、薄く鉢植えの部分、特にボールは炉に余りに低く置かれたら、かなり歪む。 作品が厚く釉されている場合、特に二つ以上の釉薬が使用されている場合、それはそれがクーラーだ窯で高いそれをロードすることが賢明です。 窯の上部の近くに置かれた厚いガラス張りの作品はうまくいくかもしれませんが、底の近くに置かれたものは窯の棚の上に走り、総損失になります。 釉薬が還元を必要とする場合は、還元が良い場所に配置する必要があります。 底に置かれた場合、青磁、春および他の多くの釉薬は良好な色を発達させない。 だから私たちは窯の下三分の一をロードしているとき、我々はしっかりと構築され、削減を必要としない安定した釉薬を持っている作品を探しています。 私たちのスタジオでは、Shino、Mamo、Miller White、Spodumene、Glossy White、G-Blackのような釉薬が含まれています。 一般的に、白と黒の釉薬はすべて窯の中に低く置くことができますが、私たちは天目を窯の中に高く置くのは鼻水がかかりやすいためです。
私は通常、私がロードするのを助ける二人の乗組員を持っています。 私はまた、私の乗組員の一方または両方がそれを作ることができない場合、私はロードを助けることができる二人の他の人を持っています。 他の人が時々参加するかもしれません,彼らは窯に入るために作られた何かをしたい場合は特に,しかし、三、四人以上(私を含む)少し混雑し始めます. 積み込み全体を通して、少なくとも一人が高さと釉薬に応じて作品を整理するのを手伝っています。 これは、少なくとも三分の一によって私たちのロード時間を削減しています。 だから、ある人は高さと釉薬で整理していますが、別の人は私に荷を積むために作品を渡しています。 私は第四の人を持っている場合、彼らは充填剤のグループ、我々は鍋の間の隙間に押し込むことができる小さな部分を整理します。 人々は私がロードを支援している間、私は彼らに物事を示しているので、彼らは自分自身をロードし、窯を発射する方法を学ぶことができます。
私たちの窯では、背面に三つの長方形の窯の棚、正面に二つの正方形の棚、そして正面に小さな長方形の棚の一つの層を持っています。 その構成は長年にわたって少し変更されており、おそらく変更され続けます。 私はそれが煙道がどのように背の高いですし、空気がそれらに容易に流れることを可能にするために、主な理由は、棚のすべての三つのコースのための いくつかの発射前まで、私はランダムに、多分混沌として、窯の中に棚を積み重ねました。 窯を上から下に均等に加熱するのに苦労していたので、同僚は棚を下に高くし、中央に向かって狭くし、上に向かって高くすることを提案しました。 最後のいくつかの焼成は、私は五インチの二つの窯の棚から始めました,四の二つ,三の二つ,二の二つ,その後、三の二つ,四の二つ,など天井に. これがあなたの窯でより均一な焼成を得るのに役立つかどうかはわかりませんが、それは私たちのものに役立つようです。 他の調節は注入口と底を余りに厚く積み重ねないが、炉中のそれらを広げることを含んでいる従って1つの区域は別のものより密に詰まりません。 もう一つの調節は高さをあらゆる積み重ねの前部の棚すべてのための同じにすることであった。 たとえば、すべての棚が1つの層の前面から背面に4インチ、別の層に3インチなどである場合、窯の乱気流が増加するようです。
私が最初に焼成を開始したとき、誰もが窯の中に作品が置かれているほど、還元が良いと言ってくれました。 私は奇妙な何かを見たとき、私は早期焼成の後、それについて疑問に思いました。 私たちの陶芸家の一人は、Primavera Green、良い削減を必要とする青磁で艶をかけられた小さな平らな部分の数十を作っていました。 私はこれらのいくつかを窯の底の近くに置いていました（間違い）、そして窯の片側から他の側に伸びた棚の前にそれらの列がありました。 私が気づいたことは両側の端の隣の部分が固体日焼けの上で終わったことだった。 中央に近い部分は半黄褐色と半緑色で、中央の部分は緑色であった。 その結果私は各炉の棚の内部そして外側に棒のBodの小さい部分を置き始め、私達の炉の減少がちょうど部分の位置によって上から下へまた左右に 私はVのようにそれを描くのが好きです.窯の中の下の部分が置かれています,中間に近いほど、それは良い減少を得るためにあるべきです. 棚を加え、天井に近い方に動くと同時に、端の方に遠いあなたはよい減少を必要とする部分を置くことができる。 私の推測では、より高度に酸素化されたガスは、新しい空気とガスがバーナーから導入され、乱流が最大である底部の近くの側面に見られるということです。 一酸化炭素の容積はこれらのガスが炉の側面の上でそしてより少ない乱れがある積み重ねの中間により近い方に動くと同時に増加します。 だから、最低の棚には、削減が必要な釉薬があり、外縁にShinoやMiller Whiteのような削減を必要としない鍋を置く場合は、できるだけ真ん中に近い鉢を置きます。 スタックが高くなるほど、私は削減が必要なポットをエッジまで置くことができるトップの近くになるまで、削減が必要なポットを置くことがで
時間の経過とともに、窯の特定の部分で特定の釉薬が特定のことを行うことに気付きました。 そのうちのいくつかは、彼らがアンロードされているときに鍋を研究することに基づいており、いくつかは何が起こるかを見るために窯の異なる部分 私はTenmokuのような艶出しがよりよい減少の炉のある特定の部分で黒くなるが、より酸化させている他の部分で発射されたらこはく色か錆着色されることを知っています、Stoneyマットの青は炉のより涼しい部分に置かれたら十分に溶けないし、乾燥したマットを終えることになります。 私は多くの釉薬、特にマット釉薬を持っていましたが、左上に配置すると、微小結晶開発から”甘い”表面を開発します。 私はそこにそれを発射する最も成功を収めてきたので、私は右上の前面にOxbloodを置きます。 私はシノとより多くのオレンジをしたい場合は、私はそれが暑い底にそれを発射します。 私はシノがより多くの炭素をトラップしたい場合は、私は窯の上部の近くにそれを発射します。 私はこれらの配置のいずれかがあなたの窯で同じように動作すると言っていないよ,しかし、私はあなたの目を開いたままにし、いくつかの体系的な実験を行うために、両方を示唆しています. 私はあなたに私の実験の一つの例を与えるでしょう。 HPGの仲間の陶芸家は、B-Mixを使用して一連の瓶を作り、Plum Chunに噴霧していました。 私たちは彼女を喜ばせる結果を思い付くまで、いくつかの焼成の過程で、私は窯のさまざまな部分に彼女の鍋を置きました。 私はほとんど”私達は彼女が捜していた結果を思い付いたことを書いた。”実際には、彼女は釉薬が何をするかもしれないかわからなかったし、いくつかの焼成の結果を見た後、彼女が好きなものだけを確信していたです。 窯のより涼しい部分では、釉薬は色の非常に微妙な変化を伴う均一なマットラベンダーであった;より暑い部分では、釉薬はよく見えたが、ほとんど常に窯の棚に走った。 最終的に私達は私達が彼女の好みにあった一貫した結果を得られた場所を見つけた:青いガラスマトリックスが露出され、小さいピンクの水晶が上に浮かんでいたハイライトが付いているラベンダー。 私はまた私達の鉄の黄色い艶出しのいくつか（バター黄色および石器の黄色）が厚く置かれ、炉のより熱い部分で発射されるときマットの代りに光沢のあ これは特に鉄の多くが付いている粘土ボディで発射されたとき多くの艶出しの本当です。 例えば、Longbeach Blueは、釉薬で溶けない大量の材料に依存するマットブルーの色を開発しています。 強火で溶けすぎると、釉薬は粘土の体からより多くの鉄を拾い始め、茶色のハイライトと青い結晶のパッチを持つオリーブ色になります。 それはいくつかの鍋によさそうだが、私はひどい見えたこれらの多くを捨ててきました。
窯を閉める、ガスを入れてバーナーを点灯させる、窯をキャンドルに灯す（そうするなら）、酸素プローブと温度計を使うなどの詳細は触れていない。 これらのことはメンターによって教えられるべきであり、それらの多くはそれぞれの特定の窯に固有のものです。 次に説明するのは、多くの陶芸家が窯の仕組みについて理解するために最も重要な3つの概念と呼んでいるものです：温度、雰囲気、時間。 焼成炉で成功するためには、これら三つが一緒にどのように動作するかを理解する必要があります。
まず温度を見てみましょう。 私たちは皆、粘土や釉薬が硬くて光沢があるようにするためには、窯が熱くならなければならないことを知っています。 私達がHPGで私達の炉を熱くさせる方法は2つのベンチュリ管のバーナーを通して炉にある程度のガスおよび空気を導入することによって燃焼によって、 私たちの窯を焼成する前に、より多くのガスがバーナーに流れるように、より広い直径のパイプを設置する必要がありました。 十分なガスではなく、十分な温度ではありません。 私たちは、液体がパイプやホースを通って流れて収縮すると、液体の流れが収縮する前に減速するが、収縮を出るとその速度が増加することを発見したイ ベンチュリバーナーを見て、あなたはそれがそれと接続するあなたのガスラインと同じサイズだが、それは狭くし、その後、バーナーヘッドで再び広がることが バーナーの頭部を見れば、より集中され、より熱い炎を作成するためにそれがわずかに内部曲がることに気づく。 これらの特徴がなければ、ガスのより大きい容積、速度を高めるガスの流れのくびれまたはより熱い青/白の炎の形成を持たなければ、決して温度まで炉を得ることができなかった不精なオレンジ/赤の炎を有する。
窯と窯の中の温度を2300°F以上にするのは難しいです。 粘土を石器の温度まで加熱する方法や、今日の人々が”コーン10″と呼んでいることを理解するのに何世紀もかかりました。”最初は発射はかなり簡単です: ガスをオンにして、温度が着実に上昇するのを見てください。 しかし、最後の300度かそこらの間に、窯は面白いことをし始めます。 例えば、圧力はより熱くなると同時に炉で造り上げ、その圧力はより多くの熱を導入することをより困難にします。 つまり、温度が非常にゆっくりと上昇したり、同じ温度にとどまったり、低下し始めたりすることがあります。 ガス圧を上げると温度がより速く上昇すると思うかもしれませんが、それは問題を悪化させるだけです。 すべてのfirersが保つHPGの丸太を見れば、殆んどが炉に入る空気の量をわずかに増加し、ガスの量を減らす必要があること各発砲の終わりの方に気づく。 空気を増加させ、ガスを減少させることは燃焼の効率を増加させ、温度が再び上昇するのを助けるべきである。 従って炉が停止し始めるか、または円錐形が炉の残りより底でより速く下って行けば、私はダンパーを少し開け、11から10にガス圧力を下げます。 時間で私は9にそれを下げることができます。 私は私が良い削減を得ることを確認するためにできる限りこれを先送りにしました。 窯に入る空気を増やしてガス圧を下げるとすぐに、還元が大幅に低下します。 これを確認するには、これらの変更を行う前に、上部ののぞき穴から出てくる炎を見てください。 あなたが良い減少を得ているならば、炎は長く、耐久性があり、そして強い黄色/オレンジ色を持つべきです。 それから空気を高め、ガスを減らした後それを点検して下さい。 炎は短く、炉にすぐに後退するべきです。 削減が行われなくなったため、炎がまったくないかもしれません。 あなたが焼成の終わりに正しい場合、これは大丈夫です、粘土はガラス化しており、釉薬が溶けています。 削減は、とにかくこの段階での違いの多くを作ることはできません。
ダンパーを開けると、直接的ではなく間接的に多くの空気を入れていることを知っておくことが重要です。 ダンパーは炉からそして煙突の上のガスの流れを制御するが、炉から吸われるガスの容積を高めることによって炉に吸われる新しい空気の容積を増 このすべては、”描画”の概念に関連しています。”あなたの煙突はガスが炉を通って循環し、次に煙突の上で引かれるか、または吸われるために屋根ラインの上のある特定の高さでなければならない。 煙突が十分に高くなければ、あなたの空気の循環は緩慢である。 煙突が建物のあらゆる部分の屋根ラインより短ければ、ガスは煙突の上で全然行かない。 あなたは煙突と一階建ての家を持っており、それの片側に二階を追加することを決定したのであれば、あなたは煙突の高さを増やす必要があります
それでは、窯の仕組みを把握するために理解すべき第二の重要な概念である”雰囲気”について話しましょう。 一般的に、陶工は窯の中の2つの異なる種類の雰囲気について話します：酸化と還元。 酸化雰囲気とは、燃焼が完了した雰囲気のことである。 すべてのガスは燃え尽き、熱エネルギー、二酸化炭素、窒素、水蒸気を生成します。 酸化焼成はガス窯で行うことができますが、現在はほとんどが電気窯で行われています。 還元雰囲気は、あまりにも多くのガスとあまりにも少ない空気が効率的な焼成のために利用可能であるときに作成されます。 これは、両方によって行われます1. ガス圧を上げると2. 炉に酸素の流れを制限するためにダンパーで押すこと。 定義による還元焼成は、不完全または非効率的な燃焼の結果である。 窯にはガスが多すぎて空気が少なすぎるため、一酸化炭素が生成され、別の酸素原子を探し出して二酸化炭素になる可能性があります。 ふし穴から出てくる長い耐久性のある炎は、一酸化炭素が他の酸素原子を探し出す暴力を示しています。 窯では、一酸化炭素が酸素原子を求めて多孔質粘土体に浸透します。 粘土ボディがガラス化するとき、COはもはやボディを突き通すことができないし、ボディの減少は減少するか、または全体で止まる。 同時に、一酸化炭素は釉薬に浸透していますが、鍋の表面にはまだ埃が残っています。 釉薬が溶け始めると、還元は減少するか、または完全に止まる。 そういうわけで、焼成スケジュールには”体の減少”または”釉薬の減少”と言う場所があります。「これらの温度は、削減が始まるときにはマークされませんが、手遅れになる前に削減を開始する必要があるとき。 釉薬が溶け始める前に、体が封印され始めることにも注意してください。 現実には、焼成スケジュールに記載されているこれらの温度のずっと前に、体と釉薬の両方の減少が始まるということです。 Oxbloodのような銅の赤い艶出しは有効な減少のための非常に長い時間が起こる必要があります。 還元が行われると、釉薬の色が変化します。 ピートのクランベリーは、その中の銅が一酸化炭素に酸素原子を失うことによって”還元”された場合にのみ赤紫色になります。 それが適切に減少していない場合、釉薬は透明または黄褐色になります。 Oxblood、すべての緑の青磁、CR-17、Nelson’S Transparent、Chunは、効果的に減少しなければすべてクリアまたは日焼けします。 これらのすべては、特定の色になるために還元雰囲気を必要とする銅または酸化鉄を有する。 コバルトは還元に反応しない。 一部の人々は、スモーキーな雰囲気が還元雰囲気を生成するために必要であると思いますが、還元は一酸化炭素であり、煙からの遊離炭素ではありません。 Nils Louは還元に関する彼の本の中で素晴らしいセクションを持っており、大気中の遊離炭素が多すぎると実際に還元が阻害されると説明しています。 私が見つけた鍵は、遅くとも1600度以下の還元雰囲気を作り、それをほぼ残りの発射のために酸素プローブ上で55度以上に保つことです。 また、私が先に書いたように、釉薬が還元を必要とする場合、還元雰囲気に最もさらされる窯に鍋を置くことが重要です。 窯のさまざまな部分で温度と雰囲気が変化します。 窯が積み込まれ、棚が積み重ねられても、ガスの流れが影響し、温度と雰囲気が変わります。 また、作品の内側と外側の間の温度と雰囲気に大きな違いがある可能性があります。 そういうわけで私は頻繁に同じ部分の外側で適用されたらよりよい減少を得るボールの内部で艶出しを効果的に使用する。 近い観察およびあなた自身の実験はあなたの炉がいかにについての働くかほとんどを教えることができます。
時間は三つ組の三番目の部分であり、理解するのが最も難しい。 温度および大気は炉の中の仕事をする十分な時間を必要とします。 窯の中の温度や雰囲気を測定するためのプローブがありますが、時間の経過とともにその影響を測定するためには高音コーンが必要です。 円錐形は温度が炉の中にあるが、どの位その熱エネルギーの私達の鍋によって吸収されたか私達に告げない。 時間プラス温度は、しばしば”熱作業”と呼ばれ、窯の熱エネルギーが粘土と釉薬の両方を成熟させるのにかかる時間です。 私はこのようにそれを説明するのが好きです。 あなたは350度に自宅であなたのオーブンを加熱し、ローストするために内部の鶏を入れた場合、あなたは鶏がすぐにその熱のすべてを吸収することを期待; あなたはあなたの鶏が5分で350の内部温度を持つことを期待していません。 実際には、オーブンで時間後、あなたの鶏はおそらく約170またはそこらの内部温度を持つことになります。 鶏は熱の良い導体ではなく、どちらも鍋ではありません。 それらがオーブンまたは炉のそれらを囲む熱エネルギーを吸収するのに長い時間がかかります。 実際には、オートンは、その書かれた材料で、窯の温度が速く上がるほど、窯の温度が高くなる必要があることを明確にしていますコーン10に達するために。 粘土や釉薬がそのエネルギーをすべて効果的に吸収するには、時間がかかります。
私は三つの異なる場所で陶芸プログラムに参加してきましたが、HPGの古い、より非効率的な窯に感謝するようになりました。 私たちの窯があまりにも効率的でないことがなぜそんなに重要なのですか？ まず、粘土をガラス化して釉薬を溶かすのにかなりの時間がかかります。 時間は、複雑な釉薬効果の開発のために特に重要です。 私はすでに削減について言及しましたが、削減は数分または数時間では達成できないことを繰り返し言いたいと思います。 それは時間がかかり、それは温度があまりにも速く上がるべきではないことを意味します。 また、釉薬がより大きな溶融を達成するのにも時間がかかります。 釉薬がより大きな溶融を達成すると、釉薬が冷却を開始するときに結晶を形成するために、より多くの材料がガラスマトリックスで利用可能であ 私はあなたが約1800度Fまでゆっくりとまたは迅速に移動する場合、それは違いを生むようには見えないことを追加する必要がありますが、そこからの温度上昇の速度は釉薬に大きな影響を持っているように見えません。 私たちの窯が非効率であることが良いと思う二つ目の理由は、冷やすのに時間がかかるからです。 特に、最初の数百度の温度低下を遅くすることができる場合は、ゆっくりと冷却することが非常に重要です。 これは、あなたの釉薬に結晶が形成されるときです。 だからこそ、窓のガラスははっきりしています。 それは結晶が形成する時間を持っていないことを非常に迅速に冷却されています。 ゆっくりまたはすぐにあなたの炉がいかに冷却するか見たいと思ったら炉を消した後調査を15分毎に1時間か2のために点検し続けて下さい。 12時間と24時間でもう一度確認してください。 私はそれを電気窯を消した後の温度低下と比較しました、そしてそれは壁がそんなに厚いのでガス窯ははるかにゆっくりと冷却します。
私の経験では、同じ釉薬は、焼成スケジュールの違いにより、あるスタジオから別のスタジオにかなり異なって見えることがよくあります。 私が鍋を作った他の二つのスタジオは、通常三日以内に、できるだけ早く焼成を開始し、仕上げに最も懸念しているようです。 彼らはガスでお金を貯め、次に炉をすぐに冷却してもいい従って学生に鍋をできるだけ早く取り戻してもいいので記録的な時間の”温度まで”に彼ら自身を自漫する。 HPGでは、夜に窯を始め、8 1/2時間後に戻ってきてから、10-12時間を費やして焼成を終えます。 炉は荷を下される前に4日間冷却します。 だから私たちは私たちの発射に多くのお金を費やし、私たちは私たちの鍋を待っているより多くの時間を費やしますが、それは価値があるよ 私は別のスタジオで同じ釉薬のいくつかを見てきましたが、それらはそれらのスタジオで単色かもしれませんが、HPGで焼成した後の結晶の開発のた 私は何人かの人々が全体的に一貫した色をしたいことを理解していますが、それは私が魅力的なものではありません。 あなたの艶出しのより多くの変化がほしいと思えば、よい減少、よい溶解およびよい水晶形成を達成するのに時間がかかります。
ところで、なぜ円錐が円錐1から始まり、円錐42まで続き、01から022まで続く番号体系を持っているのか疑問に思ったことがあるかもしれません。 オートンのウェブサイト（高音測定コーンの主要なアメリカの製造業者;www.ortonceramic.com）コーンは、最初のスタジオ陶芸家のためではなく、セラミックスを生産工場で使用するために1800年代後半に開発されたことを説明しています。 陶器は工場で少なくとも2000度まで焼成されたので、コーン1は約2000度で始まり、コーンはそこから約35-40度間隔で上昇します。 人々が工場でより良い低火災技術を開発し始めたとき、オートンはそのコーン1より低い熱作業間隔を測定するためにマイナス記号ではなくゼロを使用することに決めました。 したがって、より低い温度は01から始まり、022に下がります。
今、私にとって重要な窯の焼成に関するいくつかの問題を提起します。 これらは特定の順序ではありません。 最初に、あなたのローディングの乗組員の部分になりたいと思い、一貫して炉に荷を積むのを助ける少なくとも二人を見つけなさい。 私のローディングの乗組員からの一人の人、Hitoshiは、高さに従ってglostの棚に鍋を置く新しい方法を制定した従って私達はどの鍋が5インチの高床式高床式を必 私は大きなミスをしないように、乗組員はまた、物事に目を離さない。 私は新しい棚に置くたびに、例えば、そのうちの一つは、我々は下の棚に作品のための十分なクリアランスを持っているかどうかを確認するためにチェッ 窯の棚が歪んで取得し、あなたが右の高さだと思った作品に触れることができます。 時々彼らは私が余りに短いポストを使用しないように私達が次の棚に円錐形のパックを置く必要があることを私に思い出させる。
次に、窯の洗浄を使用するかどうかを決定します。 HPGは炉の洗浄を使用し、私達が炉を荷を下す度に紙やすりで磨かれ、新しいコートを与えられる必要があるかどうか見るためにあらゆる棚を検査する。 私たちはテーブルをセットアップし、少なくとも二人は棚に残っている粘土や釉薬の部分を粉砕し、新しい窯の洗浄を適用するために忙しいです。 棚の炉の洗浄を使用することの唯一の問題は次の発砲のためにそれらを裏返すことができないか、または炉の洗浄のビットが下の棚の鍋に落ちる あなたの棚があまりにも歪んで取得すると、彼らは交換する必要があります。 窯の洗浄を使用しない場合は、毎回それらを裏返すことができ、それらは比較的均一に滞在します。 このアプローチの欠点は、彼らは細心の注意を払ってきれいに保たれていることを確認する必要があります。 窯の棚に残っている釉薬の最小の点でさえ、鍋の足に固執し、それが取り除かれると、特に破壊する傾向がある磁器でそれを切り刻むことができます。 ホノルルのあるスタジオでは、キルンウォッシュを使用していません,棚がきれいに保たれていないので、事実上私の鍋の一つ一つは、足にチップで出
第三に、私はHPGの他の陶芸家が焼成の終わりに”ソーク”と呼ぶものをするのが好きです。 私たちは時間のために同じ温度を維持するのではなく、温度の遅い低下を引き起こすガス圧力を低下させないので、実際にはソークではありません。 私はそれが重要だったことを教えられなかったので、私はソークをやって起動しませんでした。 時間で私は釉薬がより良い結晶を開発し、泡が治癒することを可能にするために、焼成の終わりに時間の浸漬を使用したと私に言ったいくつかの陶工 私が最後のいくつかの発射で見つけたのは、ガス圧力を5分間30に下げ、次に3分間30に下げると、大きなボウルの底に泡が出ないということです。 Oxblood bubble up alotのような釉薬は、これらの泡が落ち着くのを助け、釉薬が均一になるのを助けます。 また、それはより大きな結晶開発を好むだろうと私は私たちのマット釉薬のいくつかは、トップ温度近くの遅い冷却中に形成微結晶と甘いになるこ
第四に、特定の種類のピースを積み込むときは、棚の内側であっても棚の端に掛けないようにしてください。 足から伸びる薄く投げられたボウル、ハンドルと噴出のあるティーポット、付属物が突き出た彫刻の部分、ハンドル付きのマグカップは、私が端に掛けないようにするすべての種類のものです。 炉の壁の隣で積み重ねの外側の炉の棚の端上の鍋の部分を、特に掛ける場合、鍋のその部分は収縮をもたらす鍋の残りよりわずかに熱くなる。 私の大きなボウルは、例えば、エッジの上にハングアップしているとき、彼らはその一つの領域にカールする傾向があります。 より頑丈に作られている作品、特により厚く投げられているものは、エッジの上にぶら下がって全く影響を受けていないようです。 それでも、可能であれば、私はすべてを端から遠ざけています。
第五に、窯のためだけに、それぞれの焼成について作りたい観察が含まれているノートを保管してください。 私は定期的にこれらを読んだり、少なくとも私がこれまで見てきたことを思い出させるためにそれらの上にスキム。 初めに、マットKrieglerは私が炉をつけるためにするべき事のリストを書くのを助け、私はこの議定書によって私が炉を始めるたびに段階的に行く。 私はより経験豊富なfirersからアドバイスを受けてきたと私はこれらの事を書き留めて、彼らが意味をなさないように見える場合は、それらを試してみ 私は私の記事のために別の構成を試してみたり、特定の時間にガスを上げたり、彼らのアドバイスに基づいて少しダンパーを閉じるかもしれません。 私はまた、彼らが彼らの発射をした方法をいくつかのアイデアを得るために他のfirersが保持しているログを研究します。 私はそれが私が私自身の技術に加えるのを助けるかもしれない見る何でも。
第六に、窯とその焼成方法についてできるだけ多くを読んでください。 焼成の芸術は私にガス窯を焼成することについて最も教えてくれましたが、あなたが行うときに見つけるのは難しく、高価です。 インターネット上で、特に大きな陶器の店のような場所で、いくつかの良いリソースを見つけました（www.bigceramicstore.com）。 彼らはサイト全体に散在する有用な技術的な記事を持っています。 釉薬に関する本には、窯の焼成に関する良い情報がよくあり、私はJohn Brittの本、The Complete Guide to High-Fire Glazesから多くのことを学びました。 特に「熱の測り方」と「窯・焼成・安全性」の2つの章には、重要な情報が満載されています。 私はより集中しているので、私はこれらのセクションを発射するたびに読んで、アイデアはより多くの意味をなさないので、より多くの私は窯を
第七に、完成した陶器の棚に置かれている鍋を研究する。 新たに発射されている鍋の各山から学ぶことがそんなにあります。 私はこれで私の時間を取り、釉薬を調べ、異なる組み合わせがどのように働いたか、または働かなかったか、結晶がどのように形成されたか、厚さと薄さが釉薬にどのように影響し、釉薬が異なる粘土体とどのように相互作用するかを見て、私たちが窯を降ろす日に、私はいつも午前中に窯のドアを開け、少なくとも30分ほど前に小さな棚の積み重ねを開梱します。 最初のスタックがアンロードされたとき、私は最初の大きなスタックの前にポットを調べ、私が見るものの精神的かつ書かれたノートを作るのと同じプ 数時間後、窯の残りの部分がアンロードされると、それは数百の鍋をアンロードするために私に約45分かかります。 鍋は窯から飛んでいるので、それぞれの作品を調べる時間がありません。 私は特別な何かを見れば少し遅くなりますが、私は彼らに物事を渡すために私を待っている7、8人でそれほど行うことはできません。
最後に、間違いについてお話しましょう。 私はそれらの多くを作ってきたし、私と一緒に働くいくつかの非常に患者の人々を持って幸運されています。 ここでは、はるかに長いリストから選択されている私が作ったいくつかの間違いがあります。 私は窯をロードしていたと私は私が使用していた窯ポストの構成は、窯の底部の構成とは異なっていたことに気づいたときに約六棚を上がっていました。 私はそれらの棚のすべてをアンロードし、やり直す必要がありました。 私は患者のローディングの乗組員のために感謝していました！ それが適切にのぞき穴の前に私のコーンパックを配置することは不可能であっただろうように、別の時間は、私のポストの構成は、窯の前に間違ってい ありがたいことに、私はちょうどいくつかの棚が積み重ねられていた後、これを 私は3インチのポストを使用していたとき、私はコーンパックに入れた一度。 私が棚に置くと、それはコーンを壊しました！ 別の時間は、私は時間のために窯をキャンドルしようとすることを決め、その時間の間にのぞき穴から火のレンガを保ちました。 時間後、私はガスの圧力を上げ、いくつかの睡眠を得るために家に向かって出発しました。 私が翌朝戻ってきたとき、のぞき穴はまだ大きく開いていて、温度は通常のものに近くなかったので、私はその夜遅くまでHPGにいました。 まあ、それらはガス炉を発射することを学んでいる間私が作った主要な間違いの少数である。 あなたもあなたの間違いを犯すでしょうが、私はあなたが彼らがあなたをあまり落胆させないことを願っています。 あなたがすることができますように注意しますが、ロード中にあなたはまだいくつかの人々の鍋を破るよ、と彼らは一緒に融合するので、あなたはお互いに近 あなたの発砲で彼らの鍋を荷を積まなかったか、または彼らの鍋がそれらがほしいと思った方法をひっくり返さなかったので何人かの人々はあな それはプロセスのすべての部分です！ だから、あなたのベストを尽くすと時間内にあなたのガス窯を焼成することに熟練になるでしょう。