Proprio come la timbratura dell’ottone, il basso di imbutitura è un processo complesso che richiede una notevole preparazione e progettazione degli stampi. È incredibilmente efficace nella formazione di prodotti in ottone con notevole profondità.
Si tratta di un processo che prevede l’allungamento degli spazi vuoti attorno ad un tappo e successivamente il loro trasferimento in uno stampo per il taglio nella forma preferita.
Il disegno profondo è una tecnica di compressione-tensione dovuta al disegno radiale dell’ottone.
Applicazioni in ottone imbutito
Molte industrie dipendono fortemente dall’ottone imbutito per le loro applicazioni di prodotto. La produzione di strumenti musicali, la produzione di armi e le applicazioni elettriche e idrauliche sono solo alcune di queste industrie.
Considerazioni preparatorie
L’effettivo processo di imbutitura dell’ottone è relativamente semplice, ma richiede una notevole preparazione per ridurre il diradamento delle pareti, la fratturazione, la fessurazione e lo spessore irregolare. Ecco alcune delle cose da ricordare quando si prepara a disegnare in profondità in ottone:
– La forma e le dimensioni del vuoto
– Spessore dell’Ottone
– La forma del prodotto finale
– Disegnare i raggi
– incrudimento esponente
– velocità di stampa
– La temperatura del die
– La pressione del legante
– La deflessione di un raccoglitore
– Lubrificante
– la dimensione e La forma del pareggio cordone
– La finitura della superficie del die
– La deformazione plastica ratio
– Il sorteggio rapporto
Come Determinare Spessore corretto
Lo spessore degli spazi vuoti in ottone dipende dalla forza e dalle dimensioni desiderate del prodotto finale. Gli spazi vuoti in ottone più spessi tendono ad essere più rigidi di quelli più sottili, il che consente loro di tenere insieme meglio nel processo di estrazione profonda.
Idealmente, più grande è il prodotto finale, più spesso dovrebbe essere il bianco in ottone. La ragione di ciò è che l’ottone più spesso di solito mantiene un volume maggiore, il che significa che può allungarsi ulteriormente senza fratturarsi.
Come ridurre l’attrito
Troppo attrito ha il potenziale per interrompere il processo di estrazione profonda. Se c’è troppo attrito durante il processo, si verificheranno probabilmente fratture o formature irregolari. Fortunatamente, è possibile evitare questo scegliendo il giusto tipo e la quantità di lubrificante per aiutare gli spazi vuoti in ottone a scorrere attraverso gli strumenti di estrazione profonda.
La temperatura dello stampo e la finitura superficiale dello stampo sono due delle considerazioni più importanti nel calcolo della giusta quantità di lubrificante per un’applicazione. Diverse finiture superficiali della matrice mantengono diversi livelli di attrito mentre le temperature della matrice hanno un effetto diretto sulla viscosità finale del lubrificante.
Considerazioni sul rapporto di trafilatura
Una delle considerazioni più importanti quando si imbutisce l’ottone è il rapporto di trafilatura. Il rapporto di estrazione si riferisce alla differenza tra il post di estrazione e la dimensione dello spazio vuoto. Per i migliori risultati e per consentire una corretta resistenza al flusso, il rapporto di tiraggio dovrebbe essere all’interno di un intervallo particolare. L’ottone diventerà troppo sottile se la resistenza di flusso è troppo bassa mentre troppa resistenza rischia di causare la frattura dell’ottone.
Il diametro del vuoto in ottone necessario è il fattore più importante da tenere a mente quando si calcola il rapporto di estrazione. Il primo passo per calcolare questo numero è calcolare la superficie totale del prodotto finale e convertire quella cifra in un diametro per un bianco piatto. A seconda dello spessore del bianco in ottone, la percentuale di riduzione dal bianco al disegno scende tra il 27 e il 49 percento.
Pressione legante
Per garantire un flusso di metallo in ottone sufficiente, è necessario impostare la pressione legante corretta. Se non si tiene conto della pressione del legante, è probabile che si verifichino rughe di ottone durante la compressione. I distanziatori possono aiutare a mantenere una corretta spaziatura tra la superficie dell’anello di tiraggio e il legante per alleviare la pressione. Per garantire risultati ottimali, tuttavia, è necessario impostare i distanziatori al 110% dello spessore dell’ottone.
Considerazioni sulla forma
La forma del prodotto finale gioca un ruolo nel processo di estrazione profonda. Ad esempio, i disegni quadrati riducono la restrizione del flusso lungo le pareti diritte rispetto agli angoli. Se gli angoli sono una considerazione importante, aumentare il raggio del profilo per garantire un disegno più profondo in una singola operazione può essere d’aiuto.
Ottone imbutitura: I Pro
L’ottone è il metallo preferito per imbutitura profonda quando si tratta di più applicazioni. I vantaggi dell’ottone per imbutitura profonda includono:
– Elevata malleabilità: è molto più facile imbutire l’ottone in profondità rispetto allo zinco o al rame
– Estetica: l’ottone offre un tono giallo in sordina unico
– Germicida: il rame presente nell’ottone uccide i batteri creando un auto-disinfettante
– Resistenza alla corrosione: l’ottone è resistente all’appannamento
– Basso punto di fusione: A seconda della sua composizione, l’ottone si scioglie ovunque tra 900 e 940 gradi Celsius.
Ottone imbutitura: I contro
Le caratteristiche uniche e la composizione di ottone crea alcuni inconvenienti. Prima di scegliere di disegnare in profondità l’ottone, è necessario considerare le seguenti caratteristiche possibili:
– Durezza: la resistenza alla trazione media dell’ottone non è adatta per alcune applicazioni. Tuttavia, l’alluminio può essere aggiunto per aumentare la sua forza
