aivan kuten messinki leimaamalla, syväveto basso on monimutkainen prosessi, joka vaatii huomattavaa die valmistelu ja suunnittelu. Se on uskomattoman tehokas muodostumista messinki tuotteita huomattavasti syvyyttä.
kyseessä on prosessi, jossa aihiot venytetään tulpan ympärille ja siirretään sen jälkeen muottiin leikattavaksi haluttuun muotoon.
syväveto on puristusjännitystekniikka, joka johtuu vaskien säteittäisestä piirtämisestä.
Syvävedetty messinki
monet teollisuudenalat ovat vahvasti riippuvaisia syvävedetystä messingistä tuotesovelluksissaan. Soitinvalmistus, Aseiden valmistus sekä sähkö-ja LVI-sovellukset ovat vain joitakin näistä teollisuudenaloista.
Preparatory Considerations
varsinainen messingin syvävetoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mutta se vaatii huomattavia valmisteluja seinämien harvennuksen, murtumisen, halkeilun ja epätasaisen paksuuden vähentämiseksi. Tässä muutamia asioita, jotka on hyvä muistaa, kun valmistaudut syvävedosta messinkiin:
– aihion muoto ja koko
– messingin paksuus
– lopputuotteen muoto
– Piirtosäteet
– Työstökouristuksen eksponentti
– puristimen nopeus
– muotin lämpötila
– sideaineen paine
– sideaineen taipuma
– voiteluaine
– vetokuulan koko ja muoto
– muotin pintakäsittely
– muovin jännityssuhde
– vetosuhde
Miten määritetään Oikea paksuus
messinkisten aihioiden paksuus riippuu halutusta lujuudesta ja lopputuotteen koosta. Paksummat messinkiset aihiot ovat yleensä jäykempiä kuin ohuemmat, minkä ansiosta ne pysyvät paremmin koossa syvävedossa.
mitä suurempi lopputuote, sitä paksumman messinkisen aihion tulisi olla. Syynä tähän on, että paksumpi messinki yleensä säilyttää suuremman tilavuuden, mikä tarkoittaa, että se voi venyä edelleen ilman murtumista.
kuinka kitkaa vähennetään
liian suuri kitka voi häiritä syvävetoprosessia. Jos prosessin aikana on liikaa kitkaa, todennäköisesti tapahtuu murtumia tai epätasaista muodostumista. Onneksi tämä on mahdollista välttää valitsemalla oikea tyyppi ja määrä voiteluainetta, joka auttaa messinkiä aihioita liukumaan syvävetotyökalujen läpi.
muotin lämpötila ja pintakäsittely ovat kaksi tärkeintä näkökohtaa, kun lasketaan sopivaa voiteluainemäärää levitykseen. Eri muotin pintakäsittelyt säilyttävät eri kitkatasoja, kun taas muotin lämpötiloilla on suora vaikutus voiteluaineen lopulliseen viskositeettiin.
vetosuhde huomioiden
yksi tärkeimmistä huomioista syvävedossa messingillä on vetosuhde. Arvontasuhde tarkoittaa arvontapylvään ja tyhjän koon erotusta. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi ja oikean virtausvastuksen mahdollistamiseksi vetosuhteen tulisi olla tietyllä alueella. Messinki tulee liian ohut, jos virtaus vastus on liian alhainen, kun taas liian suuri vastus on todennäköisesti aiheuttaa murtumia messinki.
tarvittava messinkinen aihioläpimitta on tärkein tekijä, joka on pidettävä mielessä vetosuhdetta laskettaessa. Ensimmäinen vaihe tämän luvun laskemisessa on lopputuotteen kokonaispinta-alan laskeminen ja kyseisen luvun muuttaminen litteän nollan läpimitaksi. Messinki aihion paksuudesta riippuen nollasta vetoon vähennysprosentti on 27-49 prosenttia.
sideaineen paine
riittävän messinkimetallin virtauksen varmistamiseksi tulee asettaa oikea sideaineen paine. Jos et ota sideaineen painetta huomioon, messinkirypyt ovat todennäköisiä puristuksen aikana. Standoffs voi auttaa säilyttämään oikean etäisyyden vetorenkaan pinnan ja sideaineen välillä paineen vähentämiseksi. Varmistaa optimaalisen tuloksen, kuitenkin, sinun pitäisi asettaa standoffs 110 prosenttia paksuus messinki.
muotoseikat
lopputuotteen muodolla on merkitystä syvävedossa. Esimerkiksi neliövedot vähentävät virtausrajoituksia suorilla seinillä verrattuna kulmiin. Jos kulmat ovat tärkeä näkökohta, profiilisäteen kasvattaminen syvemmän piirtämisen varmistamiseksi yhdellä operaatiolla voi auttaa.
Syvävedetty Messinki: Pro
messinki on suositeltava metalli syvävetoon, kun se tulee useita sovelluksia. Syvävedetyn messingin etuja ovat:
– Korkea muokattavuus: messinkiä on paljon helpompi syvävedellä kuin sinkkiä tai kuparia
– esteettinen vetovoima: messinki antaa ainutlaatuisen mykistetyn keltaisen sävyn
– germisidinen: messingissä oleva kupari tappaa bakteerit luomalla itsestään desinfioivan
-korroosionkestävyys: messinki kestää tahriintumista
– alhainen sulamispiste: Messinki sulaa koostumuksestaan riippuen 900-940 celsiusasteessa.
syväveto messinki: miinukset
messingin ainutlaatuiset ominaisuudet ja koostumus luovat muutamia haittoja. Ennen messingin syvävedonvalintaa kannattaa harkita seuraavia mahdollisia ominaisuuksia:
– myrkyllisyys: messinkiä sulatettaessa syntyvät höyryt ovat myrkyllisiä
– kovuus: messingin keskivetolujuus ei sovellu joihinkin käyttökohteisiin. Alumiinia voidaan kuitenkin lisätä lisäämään sen lujuutta
– jännitysmurtuma: Messinki on alttiimpi jännityskorroosiohalkeamille (jota kutsutaan myös kauden halkeiluksi) verrattuna muihin metalleihin.
