L’utilisation de l’infrastructure métallurgique existante et l’intégration de flux de processus secondaires dans la production de métaux primaires peuvent offrir des avantages par rapport aux usines de recyclage séparées. Cet article se concentre sur l’intégration d’une solution de lixiviation enceinte (PLS) dans une usine de production de nickel contenant des ions Ni, Co, Zn, Mn, Fe, Al et Cd, dérivés d’un flux de recyclage de NiMH. La composition de la solution met en évidence le défi lié aux enquêtes sur les batteries usées, car bien que le Cd toxique ne soit pas présent dans les produits chimiques des batteries NiMH, il se retrouve dans la collecte des déchets de la batterie et empêche l’intégration directe des déchets de la batterie dans le processus primaire. Le but de l’étude est d’éliminer les ions Zn, Fe, Al, Mn et Cd du PLS, afin que le Ni et le Co restant en solution puissent être intégrés dans le processus de production du nickel. Un procédé d’extraction au solvant en deux étapes utilisant de l’acide phosphorique Di-2-éthylheyxl (D2EHPA) a été mis au point. Dans la première étape, Zn, Al et Fe ont été éliminés à pH 1,5, tandis que dans la deuxième étape, Cd et Mn ont été éliminés à pH 2,3. Différents paramètres de procédé (pH, rapport O/A, température, concentration d’extractant, cinétique) ont été optimisés à chaque étape de l’extraction au solvant. Le PLS purifié et entièrement intégrable contient du Ni ~ 28 g /L et du Co ~ 3,7 g /L.
