istnieją specjalne narzędzia, które są przeznaczone do wycinania otworów w tym materiale, który jest nazywany „stripboard” lub „veroboard”. Narzędzia te są w zasadzie wiertło w uformowanym uchwycie wykonanym z tworzywa sztucznego lub drewna i wyglądają mniej więcej tak:
(zdjęcie stąd)
ponieważ jest to w zasadzie wiertło, możesz użyć dowolnego Wiertła Ze Stali szybkotnącej. Istnieje kilka dobrych instrukcji na Instructables, które pokazują, jak wyciąć schludne otwory. Jeśli jednak planujesz często używać stripboard, warto kupić narzędzie z uchwytem, są one dość tanie.
używam wariantu podejścia ostrza noża, który opisali inni. Zamiast jednak użyć ostrej krawędzi ostrza, przeformowuję go w dłuto, które bardzo czysto przecina miedzianą okładzinę, pozostawiając kanał o szerokości ostrza.
branie jednorazowego noża (X-Acto w USA; Nie wiem jak globalne są) tej ogólnej postaci:
za pomocą małej pary szczypiec odrywam końcówkę kilka milimetrów od końca (Chroń oczy!). Następnie za pomocą małego osełka szlifuję złamaną twarz, aby metal tworzył nieco mniej niż 90 stopni kąta z górną krawędzią ostrza. Udoskonalam również górną krawędź, aby była bardzo czysta krawędź, w której spotykają się nowa twarz i Góra. Można to również zrobić na szlifierce lub szlifierce z bardzo drobnym Kołem ziarnistym, ale wykonanie tego ręcznie zajmuje tylko kilka minut. Możesz również zaokrąglić pozostałą ostrą krawędź ostrza dla zwiększenia bezpieczeństwa Lub zachować go dla innych Trybów użytkowania.
teraz, obracając ostrze „do góry nogami”, tak aby to, co było górną krawędzią, było teraz utrzymywane prawie równolegle do powierzchni, która ma być cięta, przecinasz miedź tak, jak zrobiłby to grawer podczas wykonywania płyty drukarskiej. W rzeczywistości, jeśli masz dostęp do prawdziwych dłut grawerskich, może być jeszcze lepiej. Łatwo jest zrobić bardzo czyste cięcia. Miedź po prostu łuszczy się w ładnym zwinięciu z gładkimi krawędziami. Możesz poeksperymentować z kątami krawędzi tnącej, zarówno kątem w płaszczyźnie ostrza, jak i przechyleniem nowej powierzchni o kilka stopni od prostopadłej do płaszczyzny ostrza. Nie rób nowego kąta zbyt ostrego, bo narzędzie będzie miało tendencję do zbytniego zagłębiania się w pracę. Mniej niż 90 stopni powinno wystarczyć.Jeśli za pierwszym razem nie zadziała, zmodyfikuj go trochę i spróbuj ponownie. Spróbuj również trzymać go pod nieco innym kątem do płytki drukowanej. Jeśli krawędź staje się nudna, wystarczy kilka pociągnięć na osełce, aby to naprawić.
podsumowanie: Bardzo dobrze sprawdza się zastosowanie odpowiednio dobranego wiertła (patrz niżej) z wykonanym na zamówienie uchwytem taśmowym. Korzystanie z tej samej wielkości wiertła za każdym razem i ustanowienie znormalizowanej techniki (obroty, ciśnienie,…) pozwoli na ustanowienie dobrej metody niezawodności. Będzie to o wiele szybsze i łatwiejsze niż użycie jakiegokolwiek noża, kosztem nieco mniejszej kompaktowości w skrajnych przypadkach. Kontrola gotowego cięcia jest zawsze mądra, aby upewnić się, że małe wąsy toru nie rozciągają się wzdłuż krawędzi otworu, tworząc most – ale spójna metoda oznacza, że będzie bardzo niewiele mostów.
szczegół: robiłem to często i moja ulubiona metoda i narzędzie opiera się na doświadczeniach.
odkryłem (jak zauważyli inni), że wiertło ręczne o odpowiedniej wielkości działa dobrze.
istnieje optymalny zakres rozmiarów, który daje najlepsze wyniki – zbyt mały i potrzebujesz zbyt dużej głębokości w desce, aby uzyskać gwarantowane cięcie na całej szerokości toru, zbyt duży i nie Wyśrodkowuje się dobrze, a także ma tendencję do uszkodzenia sąsiednich torów. Rzeczywisty rozmiar „nieco do smaku” w zależności od stylu, ale nieco szerszy niż szerokość toru. Wypróbuj kilka rozmiarów i zobacz, co działa najlepiej dla ciebie. AFAIR najlepszy rozmiar był szerszy niż „właściwe” narzędzia do cięcia płyt listwowych.
odkryłem, że” właściwe ” narzędzia miały tendencję do pękania w pobliżu dolnej części uchwytu, ponieważ metalowy wał nie był kontynuowany wystarczająco daleko wewnątrz uchwytu, a siły boczne spowodowałyby ścinanie plastiku. Można zapytać, dlaczego powinny być siły boczne: -). Bez względu na to, dlaczego, nie było, a złamanie nie było rzadkością.
przy użyciu wiertła dodanie uchwytu na końcu może znacznie poprawić użyteczność i komfort. Okazało się, że wiele zwojów taśmy maskującej działa dobrze. Jest to taśma papierowa używana przez malarzy do produkcji precyzyjnych krawędzi farby. Dobrze się formuje i kształtuje i można go nieco zgnieść w kształt jako uchwyt.Normalna operacja polega na obróceniu bitu o płytkę za pomocą kciuka i palca wskazującego, podczas gdy w razie potrzeby może naciskać na koniec bitu ręką. Można opracować standardową liczbę obrotów i nacisku, które niezawodnie zapewnią pełne cięcie, ale zminimalizują erozję deski. Możesz łatwo wiercić przez materiał płytowy na bazie fenolu, jeśli „jest zbyt entuzjastyczny”.
zastosowanie „noża punktowego” lub wiertła ma wadę (rzadko ważną w praktyce) usunięcia pełnego punktu lutowania z dostępności. Cięcie między otworami za pomocą noża pozwala niezwykle chętnie używać bezpośrednio sąsiadujących otworów do lutowania nogi komponentu, ale jeśli potrzebujesz układu, który jest ciasny, będziesz potrzebował szczególnej ostrożności, aby uniknąć mostów lutowniczych.
