pompy przenoszą ciecze z jednego punktu do drugiego, przekształcając energię mechaniczną z obrotu na energię ciśnienia (głowicę). Ciśnienie wywierane na ciecz zmusza ciecz do przepływu z wymaganą szybkością i do przezwyciężenia strat tarcia (lub głowicy) w rurociągach, zaworach, armaturach i urządzeniach technologicznych.
projektując system pomp, inżynierowie określają właściwości płynu, wymagania użytkownika końcowego i rozumieją warunki środowiskowe rozważanego systemu pomp. Zastosowania pompowania obejmują stałe lub zmienne natężenie przepływu, obsługujące obciążenia pojedyncze lub sieciowe i składające się z otwartych pętli (bez powrotu lub dostarczania cieczy) lub zamkniętych pętli (systemy powrotne).
rozważania projektowe dla systemów pomp
w fazie projektowania systemów pompowych należy wziąć pod uwagę następujące ważne punkty:
- kwasowość / zasadowość (pH) i skład chemiczny: żrące i kwaśne płyny mogą degradować pompy i powinny być brane pod uwagę przy wyborze materiałów pompy.
- temperatura pracy: materiały pomp i rozszerzanie, elementy uszczelnienia mechanicznego i materiały opakowaniowe muszą być brane pod uwagę w przypadku pompowanych płynów, które są gorętsze niż 200°F.
- stężenia ciał stałych/wielkości cząstek: podczas pompowania cieczy ściernych, takich jak zawiesiny przemysłowe, wybór pompy, która nie zapchnie się lub nie zawiedzie przedwcześnie, zależy od wielkości cząstek, twardości i objętościowego procentu ciał stałych.
- ciężar właściwy: ciężar właściwy płynu jest stosunkiem gęstości płynu do gęstości wody w określonych warunkach. Ciężar właściwy wpływa na energię potrzebną do podnoszenia i przenoszenia płynu i musi być brany pod uwagę przy określaniu zapotrzebowania na moc pompy
- ciśnienie pary: Ciśnienie pary cieczy jest siłą na jednostkę powierzchni (F / A), że płyn wywiera w wysiłku, aby zmienić fazę z cieczy do pary, i zależy od właściwości chemicznych i fizycznych płynu. Właściwe uwzględnienie ciśnienia pary płynu pomoże zminimalizować ryzyko kawitacji.
- Lepkość: Lepkość płynu jest miarą jego odporności na ruch. Ponieważ Lepkość kinematyczna zwykle zmienia się bezpośrednio w zależności od temperatury, projektant systemu pompowania musi znać lepkość płynu przy najniższej przewidywanej temperaturze pompowania. Płyny o wysokiej lepkości zmniejszają wydajność pompy odśrodkowej i zwiększają zapotrzebowanie na moc. Szczególnie ważne jest, aby wziąć pod uwagę straty linii ssącej pompy podczas pompowania lepkich płynów.
projektowa pojemność pompy lub pożądany rozładunek pompy w galonach na minutę (GPM) jest potrzebny do dokładnego rozmiaru układu rurociągów, określenia strat głowicy ciernej, skonstruowania krzywej systemu i wyboru pompy i silnika napędowego. Wymagania procesowe mogą być spełnione przez zapewnienie stałego natężenia przepływu (z włączaniem / wyłączaniem i magazynowaniem stosowanym w celu spełnienia wymagań dotyczących zmiennego natężenia przepływu) lub przez zastosowanie zaworu dławiącego lub napędu o zmiennej prędkości do zasilania bezstopniowo zmiennych natężeń przepływu.
całkowita Głowica systemu składa się z trzech elementów:
- Głowica statyczna
- wysokość (energia potencjalna)
- prędkość (lub dynamiczna) Głowica
Głowica statyczna jest ciśnieniem płynu w układzie i jest ilością mierzoną za pomocą konwencjonalnych manometrów. Wysokość poziomu płynu może mieć duży wpływ na głowicę systemu. Dynamiczna głowica jest ciśnieniem wymaganym przez system do pokonania strat głowicy spowodowanych oporem natężenia przepływu w rurach, zaworach, kształtkach i urządzeniach mechanicznych. Dynamiczne straty głowicy są w przybliżeniu proporcjonalne do kwadratu prędkości przepływu płynu lub szybkości przepływu. Jeśli natężenie przepływu podwaja się, straty dynamiczne zwiększają się czterokrotnie.
w przypadku wielu systemów pompowych całkowite wymagania dotyczące głowicy systemu są różne. Na przykład w przypadku studni mokrych lub zbiorników wymagania dotyczące odsysania i podnoszenia statycznego mogą się różnić w zależności od wahań wysokości powierzchni wody.
musisz również zdawać sobie sprawę z pozytywnych wymagań głowicy ssącej pompy. Pompy potrzebują pewnej ilości ciśnienia płynu na wlocie, aby uniknąć kawitacji. Zasadą jest zapewnienie, że dostępna głowica ssąca przekracza wymaganą przez pompę o co najmniej 25% w zakresie oczekiwanych natężeń przepływu.
