Josh, Wat is de methode die u gebruikt om de hardheid te bepalen? Dit is niet om de methode in vraag te stellen, maar om te helpen bij het vernauwen van de mogelijke problemen op basis van welke symptomen worden gelezen.
ik heb gewerkt aan verschillende geschriften die fundamentele problemen met warmtebehandelingen bevatten, aangezien dit een van de meest voorkomende vragen bij het maken van messen lijkt te zijn, dus voel je niet slecht dat je helemaal niet alleen bent. In trouble shooting de verharding operatie heb ik een aantal meest voorkomende plaatsen gevonden om te beginnen met zoeken. Eerst begin je met de meest kritische en meest basische, om staal te verharden moet je de koolstof in oplossing brengen met warmte en dan het daar vastzetten met koeling dus –
Was het warm genoeg?
hield het zijn koolstof?
koelde het snel genoeg?
ik Som deze op in de volgorde van waarschijnlijkheid dat ze een probleem zijn. Enkel aan niet-magnetisch kan lastig zijn aangezien die staat bij 1414F voor ijzer voorkomt terwijl het meeste staal rond 50 graden meer nodig zal hebben om koolstof volledig in oplossing te krijgen. Dit verandert als een wip met de tijd aan de ene kant en de temperatuur aan de andere kant. Hoe meer Temperatuur je hebt hoe minder tijd het kost, hoe minder temperatuur je hebt hoe meer tijd het kost, en legeren zal aanzienlijk toevoegen aan de tijd, maar we hebben het over 1084 dus we kunnen het nog steeds simpel houden en alleen zorgen maken over koolstof. Met 1084 wilt u misschien ongeveer 75 graden hoger dan niet-magnetisch als u het niet voor enige tijd, vaak in het proces van het verhogen van het in de smederij krijg je er en verliest het meerdere malen voordat het zien van een mooie egale kleur, dit moet worden overwogen in de schatting.
naast de magneet zou ik een schrootstaaf van uw staal gebruiken om te oefenen met het herkennen van decalescentie in de verwarming. Dit is een duidelijk dimmen van de staalgloed wanneer het de transformatie ondergaat die de koolstof in oplossing brengt. Het wordt het best waargenomen in totale duisternis totdat je het onder de knie krijgt. Verwarm een staaf aan de ene kant en kijk hoe de hitte het staal op kruipt. U zult een heldere oranje-gele band van warmte merken aan de voorzijde gevolgd door een doffer rode band; die doffer rode band is decalescence. Het kost extra energie voor het staal om de kristallijnen veranderingen te maken die nodig zijn voor oplossing en die doffe band is waar de extra energie terug in het staal wordt getrokken in plaats van naar jullie ogen te worden gestuurd als licht. Nu aan de andere kant van die saaie band zal er nog een heldere band zijn, dit is steel dat volledig door decalescence is gegaan en in oplossing is, verwarming voorbij temperatuur is overkill.
de volgende vraag is – heb je het meer dan heet genoeg, lang genoeg, en uiteindelijk het verlies van de koolstof die nodig is om te harden? Zodra je gaat gloeien zal de koolstof in het staal beginnen te combineren met zuurstof en het staal verlaten om de atmosfeer aan te sluiten. Hij heter je gaat hoe meer de koolstof kan bewegen en beschikbaar zijn voor de atmosfeer. Hoe meer zuurstof in je atmosfeer, of soms ook het vochtgehalte, hoe meer koolstof kan verloren gaan. Dit is wat we vaak “decarb” noemen, en komt veel vaker voor dan iemand van ons wil toegeven. Bijna elke keer dat je het staal verwarmt zonder afscherming van de atmosfeer krijg je een zekere mate van decarb, vaak is dit slechts fragmentarisch en een paar duizendsten dik aan het oppervlak, maar het kan gemakkelijk erg genoeg om het uiterlijk van onverharde staal te geven. Heeft u staal een gemarmerde, verhoogde fragmentarische blik op het oppervlak dat lijkt op het omgekeerde van iemand druipend zuur op het? Controleer het met een bestand, bijt het echt goed, maar na meerdere slagen beginnen beter en beter te skaten? Dan heb je een huid van decarb. Het goede nieuws is dat je het waarschijnlijk kunt verwijderen om het geharde mes eronder te onthullen door ongeveer 3-5 duizendsten van de buitenkant te slijpen. Het echte probleem met decarb is dat het erger wordt met de tijd bij temp, dus zonder het blad te beschermen, kunnen goede weektijden de dreiging verhogen.
hoewel de meeste mensen vermoeden dat de blus in deze situaties het eerst wordt uitgeblust, is het in de dwarsdoorsnede van de bladen het minst waarschijnlijk dat deze eerste drie gebieden het probleem zijn bij het onderharden. Onder 3 / 16 “zullen de meeste oliën resulteren in wat verharding, en aan de rand, waar we vaak dichter bij 1/16” zouden we een aantal resultaten moeten krijgen. Zolang je onder het oppervlak van de blusstof voor recalescentie (de tegenovergestelde reactie op koeling) moet je wat verharding krijgen. Ik wil erop wijzen dat dit door veel mensen zeer verkeerd wordt begrepen. Er wordt gezegd dat je minder dan.75 seconden om 1084 onder 1000F te koelen om volledig te harden, betekent dit niet een hectisch en gevaarlijk streepje van het vuur naar de blus tank, het betekent dat zodra u de snelle koeling begint die het van 1200F tot 1000F neemt de blusinstallatie zo snel moet zijn; gelieve uw kalmte een veilige tijd te nemen die 1500F staal in de open lucht behandelt.
hier kan de praktijk in het observeren van recalescentie nog meer een opleiding zijn. Verwarm een staaf van staal dat hetzelfde als voorheen maar deze keer in totale duisternis observeer de heldere band die zal knipperen van het verduisterende staal als het terug verandert van de in-oplossing toestand. U zult verbaasd zijn over hoe lang het duurt voordat dit gebeurt nadat u het uit de hitte verwijdert, en terwijl u niets aan het toeval moet overlaten en uw blusreservoir naast uw smederij/oven moet houden, zult u zich veel meer op uw gemak voelen over de 1 seconde die u verliest van hitte om te blussen.
ik heb ontdekt dat de meeste problemen bij verharding tot deze drie gebieden kunnen worden herleid. Als ze dat niet kunnen, moeten we onze zoektocht uitbreiden. Net als na het oplossen van problemen met een elektronische voor een uur of twee je eindelijk wanhopig genoeg om te controleren of het is aangesloten, kunt u uiteindelijk niet over het hoofd de mogelijkheid dat het staal dat je hebt misschien niet zijn wat je denkt dat het is, materialen zijn vaak verkeerd gelabeld. Hoewel je duidelijk en correct hebt aangegeven 1084 in dit geval Josh, voor veel anderen die dit konden lezen, moet ik de gelegenheid te nemen om mensen te smeken om altijd te zeggen wat het staal is wanneer u anderen vraagt om te helpen bij het oplossen van problemen. Als het 1095 is, neem die informatie in de details op, als het oud zaagblad of oude lente is, alsjeblieft, alsjeblieft, zeg het oud zaagblad of de lente is, en label het niet L6 of 5160 omdat dat is wat het zou moeten zijn. Ik heb veel onnodige uren geprobeerd om mensen te helpen op basis van een chemie die ze niet hadden.
als het mysterie onopgelost blijft, kunt u meer gegevens verzamelen door aanvullende tests uit te voeren. Neem hetzelfde staal en oververhit een monster voordat blussen in uw olie. Is het verhard? Neem een ander monster en verwarm het voorzichtig tot waar je denkt dat je moet en blus het in water. Is het verhard? Controleer beide met een bestand, een Rockwell tester, als je er toegang tot kunt krijgen, en breek ze dan als je kunt. Hoe hebben ze zich gedragen met deze tests? Je zult hier veel van leren en de 1.5 ” monsters zullen veel minder duur zijn in tijd en materiaal dan een mes.
ik wens u succes
“een test is 1000 ‘expert’ meningen waard ” Riehle Testing Machines Co.
