FIFO Gestione del Magazzino Metodo: Cos’è e quando è utilizzato

29/07/2019

Metodo FIFO Gestione Magazzino
FIFO (First in, First out) la gestione dell’inventario metodo, insieme con il metodo LIFO (Last in, First out), un strumento ampiamente utilizzato nella gestione del magazzino.

La definizione e il funzionamento del metodo FIFO nello stoccaggio industriale hanno a che fare con il modo in cui le merci vengono spostate ed è un concetto semplice: first in, first out. In altre parole, il primo carico di merce o unità per entrare nel magazzino è il primo fuori.

Per questo vengono sviluppati specifici sistemi di stoccaggio industriale che facilitano questo tipo di processo, sia in termini operativi che gestionali.

QUANDO VIENE UTILIZZATO IL METODO FIFO?

Il metodo FIFO è tipicamente utilizzato per gestire le scorte di prodotti deperibili, con una data di scadenza, con i più comuni prodotti alimentari, medicinali e cosmetici.

È anche un metodo di gestione comune per le aziende che memorizzano prodotti che possono diventare obsoleti o” passare di moda ” in tempi relativamente brevi, come prodotti tecnologici (elettrodomestici, computer, ecc.), calzature e tessili.

L’obiettivo finale di FIFO è quello di raggiungere un eccellente fatturato di magazzino, dando priorità alla produzione di prodotti che sono stati immagazzinati più a lungo e possono rovinare o diventare obsoleti.

La gestione delle scorte di tipo FIFO non è applicabile solo in un ambiente di magazzino, ma viene anche utilizzata quotidianamente per gestire il prodotto nei supermercati e nei punti vendita.

 Sistema di metodo FIFO che cosa è

VANTAGGI E VANTAGGI DEL METODO FIFO

La gestione delle scorte di magazzino con il metodo FIFO presenta i seguenti vantaggi principali:

○ Rotazione perfetta delle scorte, che assicura che il primo prodotto ad entrare nel sistema di scaffalature per pallet sarà il primo fuori.

○ Priorità all’output dei prodotti più vecchi o obsoleti o dei prodotti con la data di scadenza più precoce.

○ Ciò impedisce la perdita parziale o totale di valore dei prodotti immagazzinati o la loro svalutazione a causa della loro data di fabbricazione.

 vantaggi del metodo fifo

QUALI SISTEMI DI STORAGE CONSENTONO LA GESTIONE FIFO?

Come mostrato, l’uso della gestione del magazzino FIFO è molto diffuso, quindi sono stati sviluppati una serie di sistemi di stoccaggio industriale particolarmente adatti a questo metodo.

Questi sistemi di scaffalature per pallet devono condividere una caratteristica comune, ovvero che tutti devono avere un corridoio per il carico delle merci e un altro per lo scarico. In altre parole, il corridoio di carico e scarico deve essere diverso, come nel caso dei sistemi Drive In o Push-Back.

I seguenti sistemi di stoccaggio hanno questa caratteristica comune che consente la gestione del magazzino con il metodo FIFO:

  • Racking vivo del pallet (FIFO):

  • Sistema di stoccaggio in tensione ad alta densità per i pallet. Il carico pallettizzato si muove lungo un letto di rulli dal carico alla zona di scarico.
    • Sistema di racking compatto del pallet di azionamento through – :

    • Sistema di stoccaggio compatto che riduce il numero di corridoi di lavoro e che, a differenza del Drive In, ha un corridoio per il carico e un altro per lo scarico delle merci. Per il corretto funzionamento del metodo FIFO in questo sistema, una volta che il corridoio è stato caricato e completato, è necessario scaricare completamente il corridoio e lasciarlo vuoto per ricominciare il processo di caricamento, per garantire che nessun pallet finisca obsoleto.
  • Sistemi di racking della navetta di AR per i pallet:

  • Sistema di stoccaggio semiautomatico ad alta densità che utilizza navette motorizzate per pallet che trasportano il carico autonomamente all’interno della scaffalatura, dalla posizione di carico all’ultima posizione disponibile sul retro. Per implementare il metodo FIFO, è necessario caricare le merci su un lato e scaricarle sull’altro.
  • Sistema di prelievo del flusso di cartone:

  • Sistema di stoccaggio in tensione ad alta densità per le scatole ed i prodotti leggeri. Il prodotto si muove lungo i rulli dal carico all’area di scarico.

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