a meglévő kohászati infrastruktúra hasznosítása és a másodlagos folyamatáramok integrálása az elsődleges fémgyártásba előnyöket nyújthat a különálló újrahasznosító üzemekkel szemben. Ez a tanulmány egy terhes kioldóoldat (PLS) integrálására összpontosít egy Nikkelgyártó üzembe, amely Ni, Co, Zn, Mn, Fe, Al és Cd ionokat tartalmaz, amelyek NiMH újrahasznosítási áramból származnak. A megoldás összetétele rávilágít az elhasznált akkumulátorokkal kapcsolatos vizsgálatokkal kapcsolatos kihívásra, mivel bár a NiMH akkumulátor kémiákban nincs jelen mérgező Cd, végül az akkumulátor hulladékgyűjtésébe kerül, és megakadályozza az akkumulátor hulladékának közvetlen integrálását az elsődleges folyamatba. A vizsgálat célja a ZN, Fe, Al, Mn és Cd ionok eltávolítása a PLS-ből, hogy az oldatban maradt Ni és Co integrálható legyen a nikkelgyártási folyamatba. Kétlépcsős oldószeres extrakciós eljárást fejlesztettek ki Di-2-etil-heyxl foszforsav (D2EHPA) felhasználásával. Az első lépésben a Zn-t, az Al-t és a Fe-t 1,5 pH-n, míg a második lépésben a Cd-t és az Mn-t 2,3 pH-n távolítottuk el. Az oldószeres extrakció minden lépésénél különböző folyamatparamétereket (pH, O/a Arány, hőmérséklet, extraktáns koncentráció, kinetika) optimalizáltunk. A tisztított és teljesen integrálható PLS-t ni ~28 g/L-t és Co ~3,7 g/l-t tartalmaz.
