Si estás cultivando plantas en tiendas de campaña o en espacios cerrados, es importante que continúes reemplazando el aire del entorno cada 1-3 minutos. Esto se debe a que las plantas requieren dióxido de carbono (CO2) para realizar la fotosíntesis y crecer. A medida que consumen este CO2, expulsan oxígeno (O2) como un biproducto. Para mantener un suministro fresco de CO2, es necesaria la ventilación. Además, si tiene luces sobre sus plantas que generan calor, deberá intercambiar aire caliente del interior del espacio con aire frío del exterior. Esto se logra más comúnmente mediante el uso de ventiladores de admisión y escape colocados en línea con conductos. El aire fresco, fresco y rico en CO2 es forzado al espacio y el aire rancio, cálido y rico en O2 es expulsado del espacio.
Parece bastante fácil, pero los ventiladores de admisión y escape vienen en una variedad de tamaños y niveles de potencia. ¿Cómo sabes el tamaño de los ventiladores que necesitas para intercambiar el aire cada 1-3 minutos? Afortunadamente, se puede determinar a través de un cálculo matemático. Pero no dejes que eso te asuste. Hemos creado una hoja de cálculo para que la descargue, en la que todo lo que tiene que hacer es incluir los detalles de su espacio y le indicará exactamente los tamaños mínimos de ventilador necesarios para lograr sus objetivos. Para cualquier persona interesada en cómo se deriva ese cálculo, hemos incluido detalles a continuación.
Descargar: Calculadora de tamaño de ventilador
Nota: Si utiliza Microsoft Excel, deberá hacer clic en el botón» Habilitar edición » en la barra amarilla en la parte superior de la pantalla cuando abra el archivo.
Comencemos con el tamaño de su área de cultivo. Esto le dirá cuántos pies cúbicos de aire necesita mover para reemplazar completamente lo que hay en el espacio. La fórmula para esto es: longitud (pies.) x ancho (pies)) x altura (pies)).
Por ejemplo: Un 8 pies. x 4 pies x 6 pies la tienda de cultivo tendría un volumen de 192 pies cúbicos.
Frecuencia de intercambio de aire deseada
A continuación, deberá decidir con qué frecuencia desea reemplazar el aire en su espacio. Recomendamos cambiar completamente el aire cada 1-3 minutos. Los ventiladores de admisión y de escape se clasifican típicamente en pies cúbicos por minuto (CFM), lo que le indica la rapidez con la que pueden mover el aire dentro o fuera de un espacio.
Dividiendo el número de pies cúbicos del paso anterior por la frecuencia (en minutos) del reemplazo de aire, puede determinar el tamaño mínimo del ventilador (en CFM) necesario para mover el aire a través de su tienda.
Por ejemplo: Reemplazar 192 pies cúbicos de aire cada 3 minutos requeriría un ventilador que operara a 64 CFM (192 cu. ft. \ 3 minutos = 64 CFM).
Filtración
Los filtros se utilizan con frecuencia junto con un ventilador de admisión para evitar que el material no deseado entre en el espacio y/o con un ventilador de escape para evitar que los olores salgan del espacio. Al agregar estos componentes, el flujo de aire que entra y sale de los ventiladores se verá afectado, por lo general, por un factor de 25%. Por lo tanto, debe aumentar el CFM de su ventilador para que sea un 25% más alto de lo que sería necesario sin los filtros.
Por ejemplo: Si necesitaba 64 CFM para reemplazar el aire en su espacio cada 3 minutos y agregar filtros de carbón, ahora necesitaría un ventilador de 80 CFM para realizar la misma tarea (64 CFM + 1,25 = 80 CFM).
Conductos y curvas
Al igual que con los filtros, cada pulgada de conductos y cada curva en ese conducto ralentiza el flujo de aire. El aire de su ventilador tiene una mayor distancia para llegar a su destino, lo que requiere más fuerza del ventilador para llegar allí. Por cada pie de canalización, aumente el CFM de su ventilador en un 1% y por cada curva de 90 grados, incremente otro 20%.
Por ejemplo: Si necesitabas un ventilador de 80 CFM para empezar y terminabas usando 4 pies. de conductos entre los ventiladores de admisión y de escape, necesitaría un ventilador de 83,2 CFM para superar la distancia adicional (80 CFM + 80 CFM x (4 pies). x.01) = 83,2 CFM).
Si luego tuviera dos curvas de 90 grados, necesitaría un ventilador de 115 CFM para superar la desaceleración que se produce cuando hay un ángulo en la red de conductos (83.2 CFM + 80 CFM x (2 curvas x 0.20) = 115.2 CFM).
Presión negativa o positiva
La última decisión a tomar es si quieres presión negativa o positiva en tu espacio de cultivo. Entonces, ¿cuál es la diferencia?
La presión negativa se produce cuando se está agotando el aire del espacio de cultivo más rápido de lo que se está trayendo. Una tienda de cultivo parecerá que las paredes están siendo aspiradas cuando esto ocurra. El beneficio de la presión negativa es que ayuda a controlar los olores que escapan de su entorno. Obliga a todos a salir de una sola abertura (su ventilador de escape), que, cuando se combina con un filtro de carbón, eliminará los olores de salir de la tienda casi por completo.
La presión positiva se produce cuando se está forzando el aire al espacio de cultivo más rápido de lo que se está agotando. Una tienda de cultivo parecerá que las paredes están hinchadas cuando esto ocurra. El beneficio de la presión positiva es que ayuda a evitar que las plagas, patógenos o partículas no deseados entren en el medio ambiente. Obliga a que todo el aire entre a través de una sola abertura (su ventilador de admisión), que, cuando se combina con un filtro de carbón, restregará el aire antes de que llegue a sus plantas.
En cualquier escenario, recomendamos que un ventilador funcione a un CFM de al menos un 15% mayor que el otro ventilador. También puedes usar un controlador de velocidad para que tus ventiladores bajen un poco uno de ellos, lo que lograría lo mismo.
Por ejemplo: Si necesita ventiladores de 115 CFM para reemplazar el aire en su espacio cada tres minutos, pero desea presión negativa, querrá tener un ventilador de escape de al menos 132 CFM para acompañar a su ventilador de admisión de 115 CFM (115 CFM + (115 CFM x 0,15) = 132,25 CFM). Si querías presión positiva, simplemente cambiarías esos números para que el ventilador de admisión fuera de 132 CFM y el ventilador de escape de 115 CFM.
