Es gibt spezielle Werkzeuge, mit denen Löcher in dieses Material geschnitten werden können, das entweder „Stripboard“ oder „Veroboard“ genannt wird. Diese Werkzeuge sind im Grunde ein Bohrer in einem geformten Griff aus Kunststoff oder Holz und sehen ungefähr so aus:
( foto von hier)
Da es sich im Grunde genommen um einen Bohrer handelt, können Sie jeden Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer verwenden. Es gibt einige gute Anweisungen bei Instructables, die zeigen, wie man saubere Löcher schneidet. Wenn Sie jedoch häufig Streifenplatten verwenden möchten, lohnt es sich, ein Werkzeug mit Griff zu kaufen, da diese recht kostengünstig sind.
Ich verwende eine Variante des Messerklingenansatzes, die andere beschrieben haben. Anstatt jedoch die scharfe Kante der Klinge zu verwenden, verwandle ich sie in einen Meißel, der sehr sauber durch die Kupferummantelung schneidet und einen Kanal in der Breite der Klinge hinterlässt.
Ein Einwegmesser (X-Acto in den USA; nicht sicher, wie global sie sind) dieser allgemeinen Form nehmen:
Mit einer kleinen Zange schnappe ich die Spitze einige Millimeter vom Ende ab (schützen Sie Ihre Augen!). Dann schleife ich mit einem kleinen Schleifstein die gebrochene Fläche so, dass das Metall mit der Oberkante der Klinge einen Winkel von etwas weniger als 90 Grad bildet. Ich schärfe auch die Oberkante, so dass es eine sehr saubere Kante gibt, wo sich das neue Gesicht und die Oberseite treffen. Sie können dies auch mit einer Schleifmaschine oder einem Schleifer mit einer sehr feinen Schleifscheibe tun, aber es dauert nur ein paar Minuten, um es von Hand zu tun. Möglicherweise möchten Sie auch die verbleibende scharfe Kante der Klinge abrunden, um die Sicherheit zu verbessern, oder sie für andere Verwendungsarten aufbewahren.
Wenn Sie nun die Klinge „auf den Kopf stellen“, so dass die Oberkante jetzt fast parallel zur zu schneidenden Oberfläche gehalten wird, meißeln Sie das Kupfer genau so durch, wie es ein Graveur bei der Herstellung einer Druckplatte tun würde. In der Tat, wenn Sie Zugang zu echten Graveur Meißel haben, könnte das noch besser sein. Ich finde es einfach, sehr saubere Schnitte zu machen. Das Kupfer schält sich einfach in einer schönen Locke mit glatten Kanten ab. Möglicherweise möchten Sie mit den Winkeln der Schneidkante experimentieren, sowohl mit dem Winkel in der Ebene der Klinge als auch mit dem Neigen der neuen Fläche um einige Grad von der Senkrechten zur Ebene der Klinge. Machen Sie den neuen Winkel nicht zu spitz, sonst neigt das Werkzeug dazu, sich zu sehr in die Arbeit einzugraben. Nur etwas weniger als 90 Grad sollten in Ordnung sein.Wenn es beim ersten Mal nicht richtig funktioniert, ändern Sie es ein wenig und versuchen Sie es erneut. Versuchen Sie auch, es in leicht unterschiedlichen Winkeln zur Leiterplatte zu halten. Wenn die Kante stumpf wird, werden nur ein paar Striche auf dem Schleifstein es beheben.
Zusammenfassung: Die Verwendung eines entsprechend ausgewählten Bohrers (siehe unten) mit einem maßgeschneiderten Bandgriff funktioniert sehr gut. Die Verwendung der gleichen Größe Bohrer jedes Mal und die Schaffung einer standardisierten Technik (Drehungen, Druck, …) wird es ermöglichen, eine gute Zuverlässigkeitsmethode zu etablieren. Dies ist weitaus schneller und zuverlässiger als die Verwendung eines Messers, im Extremfall auf Kosten einer etwas geringeren Kompaktheit. Die Inspektion des fertigen Schnitts ist immer ratsam, um sicherzustellen, dass sich kleine Schnurrhaare nicht entlang der Lochkanten erstrecken, um eine Brücke zu bilden.
Detail: Ich habe das oft gemacht und meine Lieblingsmethode und mein Lieblingswerkzeug basieren auf den Erfahrungen.
Ich fand (wie andere bemerkt haben), dass ein richtig großer Handbohrer gut funktionierte.
Es gibt einen optimalen Größenbereich, der beste Ergebnisse liefert – zu klein und Sie benötigen zu viel Tiefe in das Board, bevor Sie einen garantierten Schnitt über die gesamte Spurbreite erhalten, zu groß und es zentriert nicht gut und neigt auch dazu, benachbarte Spuren zu beschädigen. Tatsächliche Größe „etwas nach Geschmack“ je nach Stil, aber etwas breiter als Spurbreite. Probieren Sie ein paar Größen aus und sehen Sie, was für Sie am besten funktioniert. AFAIR die beste Größe war breiter als die „richtigen“ Streifenbrettschneidwerkzeuge.
Ich stellte fest, dass die „richtigen“ Werkzeuge dazu neigten, nahe der Unterseite des Griffs abzubrechen, weil der Metallschaft nicht weit genug im Griff fortgesetzt wurde und seitliche Kräfte dazu führen würden, dass der Kunststoff schert. Man kann sich gut fragen, warum es Seitenkräfte geben sollte :-). Unabhängig davon, warum, gab es, und Bruch war nicht ungewöhnlich.
Wenn Sie einen Bohrer verwenden, kann das Hinzufügen eines Griffs am anderen Ende die Benutzerfreundlichkeit und den Komfort erheblich verbessern. Ich fand, dass eine Reihe von Windungen Klebeband gut funktionierten. Dies ist das Papierband, das von Malern verwendet wird, um genaue Farbkanten herzustellen. Es formt und formt gut und kann als Griff etwas in Form gequetscht werden.Der normale Betrieb besteht darin, das Bit mit Daumen und Zeigefinger gegen die Platine zu drehen, während bei Bedarf möglicherweise mit der Hand Druck auf das Bitende ausgeübt wird. Sie können eine Standardanzahl von Windungen und Druck berechnen, die zuverlässig einen vollständigen Schnitt ermöglichen, aber die Plattenerosion minimieren. Sie können ganz einfach direkt durch Phenolbasis Plattenmaterial bohren, wenn „overdrive“.
Die Verwendung eines „Spot Face Cutters“ oder Bohrers hat den (in der Praxis selten wichtigen) Nachteil, eine komplette Lötstelle aus der Verfügbarkeit zu nehmen. Das Schneiden zwischen den Löchern mit einem Messer ermöglicht es dem extrem scharfen, die unmittelbar benachbarten Löcher zum Löten eines Bauteils zu verwenden, ABER wenn Sie ein so enges Layout benötigen, müssen Sie insgesamt äußerst vorsichtig sein, um Lötbrücken zu vermeiden.
