Existem ferramentas específicas que são projetados para cortar buracos neste material, o que é chamado de “stripboard” ou “veroboard”. Estas ferramentas são, basicamente, uma broca em uma alça moldada feita de plástico ou de madeira e algo parecido com isso:
(foto daqui)
Porque é basicamente uma broca você pode usar qualquer um aço de alta velocidade de bit de broca. Existem algumas boas instruções em Instructables que mostram como cortar buracos limpos. No entanto, se você planeja usar stripboard muitas vezes, vale a pena comprar uma ferramenta com uma alça, eles são bastante baratos.
eu uso uma variante da abordagem da lâmina da faca que outros descreveram. Em vez de usar a borda afiada da lâmina, no entanto, eu a reformo em um cinzel, que corta de forma muito limpa o revestimento de cobre, deixando um canal na largura da lâmina.
tomando uma faca descartável (X-Acto nos EUA; Não tenho certeza de como eles são globais) desta forma geral:
com um pequeno alicate, tiro a ponta alguns milímetros do final (proteja seus olhos!). Em seguida, com uma pequena pedra de amolar, Moo a face quebrada para que o metal forme um ângulo ligeiramente inferior a 90 graus com a borda superior da lâmina. Eu também afio a borda superior, para que haja uma borda muito limpa onde o novo rosto e o topo se encontram. Você também pode fazer isso em um moedor de energia ou lixadeira com uma roda de grão muito fina, mas leva apenas alguns minutos para fazê-lo manualmente. Você também pode querer arredondar a borda afiada restante da lâmina para maior segurança, ou mantê-lo para outros modos de uso.
Agora, girando a lâmina de “cabeça para baixo”, de modo que o que estava a borda superior está agora quase paralelo à superfície a ser cortada, você cinzel através do cobre apenas como um gravador iria fazer, quando fazer uma chapa de impressão. Na verdade, se você tiver acesso aos cinzéis do gravador real, isso pode ser ainda melhor. Acho fácil fazer cortes muito limpos. O cobre apenas descasca em uma bela onda com bordas lisas. Você pode querer experimentar os ângulos da aresta de corte, tanto o ângulo no plano da lâmina quanto a inclinação da nova face alguns graus da perpendicular ao plano da lâmina. Não torne o novo ângulo muito agudo ou a ferramenta tenderá a cavar muito no trabalho. Apenas um pouco menos de 90 graus deve estar bem.Se não funcionar da primeira vez, modifique-o um pouco e tente novamente. Tente também segurá-lo em ângulos ligeiramente diferentes da placa de circuito. Se a borda ficar opaca, apenas alguns golpes na Pedra De Amolar Irão consertá-la.
resumo: O uso de uma broca adequadamente selecionada (veja abaixo) com uma alça de fita personalizada funciona muito bem. Uso da mesma broca do tamanho cada vez e estabelecimento de uma técnica padronizada (voltas, pressão, …) permitirá que um bom método de confiabilidade seja estabelecido. Isso será muito mais rápido e mais facilmente confiável do que usar qualquer tipo de faca, ao custo de um pouco menos compactação em casos extremos. A inspeção do corte acabado é sempre sábia para garantir que pequenos bigodes da trilha não se estendam ao longo das bordas do furo para formar uma ponte – mas um método consistente significará que haverá muito poucas pontes.
detalhe: eu costumava fazer isso com frequência e meu método e ferramenta favoritos são baseados nas experiências.
descobri (como outros notaram) que uma broca de mão de tamanho adequado funcionava bem.
há uma faixa de tamanho ideal que dá melhores resultados – muito pequena e você precisa de muita profundidade na placa antes de obter um corte garantido em toda a largura da pista, muito grande e não centraliza bem e também tende a danificar faixas adjacentes. Tamanho real” um pouco a gosto ” dependendo do seu estilo, mas um pouco mais largo do que a largura da faixa. Experimente alguns tamanhos e veja o que funciona melhor para você. AFAIR o melhor tamanho era mais largo do que as ferramentas de corte” apropriadas ” da tira-placa.
descobri que as ferramentas “adequadas” tendiam a quebrar perto da parte inferior da alça porque o eixo de metal não continuava longe o suficiente dentro da alça e as forças laterais causariam o cisalhamento do plástico. Pode-se perguntar Por que deve haver forças laterais: -). Independentemente do porquê, havia, e a quebra não era incomum.
ao usar uma broca, adicionar uma alça na extremidade mantida pode melhorar muito a usabilidade e o conforto. Descobri que várias voltas de fita adesiva funcionaram bem. Esta é a fita de papel usada pelos pintores para permitir a produção de bordas de tinta precisas. Molda e molda bem e pode ser esmagado um pouco em forma como uma alça.A operação Normal é girar o bit contra a placa usando o polegar e o dedo indicador, enquanto talvez aplicando pressão contra a extremidade do bit com a mão, se necessário. Você pode trabalhar para fora um número padrão de voltas e de pressão que forneça confiantemente o corte completo mas minimize a erosão da placa. Você pode facilmente perfurar o material da placa à base de fenólicos se “mais entusiasmado”.
o uso de um” cortador de face spot ” ou broca tem a desvantagem (raramente importante na prática) de remover um ponto de solda completo da disponibilidade. Cortar entre furos com uma faca permite que o extremamente interessado use os furos imediatamente adjacentes para soldar uma perna componente, mas se você precisar de layout tão apertado, precisará de cuidados extremos em geral para evitar pontes de solda.
