olej transformatorowy lub olej izolacyjny jest stosowany w transformatorach, a także niektórych urządzeniach elektrycznych do:
- izoluj części pod napięciem,
- zachowaj właściwości izolacyjne materiału, takie jak papier, uzwojenie itp. używany w maszynie,
- chroni części maszyny przed rdzą i korozją,
- zwiększa rozpraszanie ciepła maszyny przez konwekcję.
olej ten powinien być czysty, wolny od wilgoci i innych szkodliwych zanieczyszczeń i posiadać następujące cechy:
Wytrzymałość dielektryczna (jedna minuta) – 40 KV (RMS) z przerwą 4 mm.
lepkość przy 27oC w centystokach-maks.- 27
Temperatura krzepnięcia-maks. – minus 10oC.
Temperatura zapłonu-min. – 145oC.
ciężar właściwy-0,85 do 0,88
kwasowość przy 27oC max. 0,05 mg KOH/g
wartość osadu (stosując n-heptan) % wagowo-max. – 1.2
olej przechowywany w beczkach nie zachowuje pierwotnej wytrzymałości dielektrycznej i powinien być przetestowany i poddany obróbce przed użyciem w sprzęcie elektrycznym. Przed użyciem oleju izolacyjnego można wykonać następujące testy.
test oleju, w którym występuje iskra i testowanie zestawów jest znany jako test wytrzymałości dielektrycznej oleju transformatorowego. Test ten jest wykonywany w zestawie do testowania oleju. Odpowiednie zestawy do testowania oleju, stacjonarne i przenośne, są dostępne do testowania oleju w określonych warunkach. Próbka oleju jest pobierana z transformatora i testowana w zestawie do testowania oleju. Wytrzymałość dielektryczna niższa niż 30 KV dla szczeliny elektrod o średnicy 4 mm wskazywałaby na obecność wilgoci w oleju.
zalecany rozmiar szklanej komórki testowej wynosi 55 x 90 x 100 mm. Średnica kul lub elektrody testowej została określona jako 12,7 mm, a szczelina powietrzna między kulami jako 4 mm. ilość próbki testowej należy pobrać z dna bębna, transformatora lub innego urządzenia. Olej w komorze testowej powinien znajdować się co najmniej 40 mm nad elektrodami, a przed przeprowadzeniem badania należy pozostawić go na 20 minut, aby umożliwić wydostanie się pęcherzyków powietrza.
procedura badania wytrzymałości dielektrycznej oleju transformatorowego
rzeczywiste testowanie odbywa się w następujący sposób:
szczelina elektrod jest najpierw sprawdzana za pomocą miernika. Filiżanka jest następnie napełniana próbnym olejem do badania. Górna część kubka pokryta jest czystą szklaną płytą. Zasilanie jest włączane i napięcie jest stopniowo podnoszone przez Variac.
pojawia się etap, w którym następuje ostateczne przebicie oleju i wyłącznik wyłączający, który odłącza zestaw testowy od zasilania sieciowego. Wartość ta jest zapisywana w dół, która musi wynosić 30 KV (RMS) dla szczeliny 4 mm i 20 KV (RMS) dla szczeliny 2,5 mm. Badanie przeprowadza się z dwiema lub trzema kolejnymi próbkami oleju kolejno po kolei.
w teście wytrzymałości dielektrycznej oleju transformatorowego Napięcie testowe należy podnieść do określonej wartości (lub napięcia przebicia, jeśli jest mniejsze) z jednolitą szybkością w ciągu 10-15 sekund i utrzymywać przez jedną minutę. Wstępne łuki powinny być ignorowane. Napięcie przebicia jest to napięcie, przy którym ma miejsce trwały łuk. Napięcie testowe nie powinno być podwyższane powyżej 55 KV, ponieważ może dojść do przeskoku przez powietrze.
potrzeba pobierania próbek w sposób zapobiegający zanieczyszczeniu oleju brudem i wilgocią nie może być zawyżona. Należy używać wyłącznie szklanych butelek z kapslami z folii aluminiowej lub cyny, które zostały wcześniej przepłukane testowanym olejem. Należy unikać odpadów bawełnianych lub innych materiałów włóknistych do czyszczenia. Brud należy wytrzeć z kranów i pokryw przed pobraniem próbek.
jak wiadomo, ślady wody, szlam, cząstki pyłu itp. są cięższe od oleju, więc są zbierane na dnie. Dlatego Wytrzymałość dielektryczna oleju na dnie może być niższa.
dlatego olej należy pobierać z dna beczek za pomocą szklanej rurki lub „próbnika oleju” wystarczająco długo, aby dotrzeć do dna. Aby pobrać próbkę, szklana rurka jest opuszczana w bębnie, a jej otwarty koniec jest mocno zamknięty kciukiem podczas wycofywania rurki.
pojemniki na próbki powinny być szczelnie przykryte przez cały okres poprzedzający badanie. Właściwy zapis wytrzymałości na przebicie oleju będzie dobrym przewodnikiem po stanie oleju, ponieważ olej z wilgocią i zanieczyszczeniami ma niskie napięcie przebicia.
Test wilgotności oleju transformatorowego
obecność wilgoci w transformatorze jest bardzo szkodliwa. Zmniejsza wytrzymałość dielektryczną oleju i innych materiałów izolacyjnych, takich jak izolacja uzwojenia, papier itp. znacząco. Można pamiętać, że obecność tylko 0,06% wody zmniejszy wytrzymałość dielektryczną oleju do około połowy..
papier izolacyjny jest materiałem bardzo higroskopijnym. Pochłania wilgoć z oleju, zmniejszając w ten sposób ogólną wytrzymałość dielektryczną, rezystancję izolacji i żywotność maszyny.
ponieważ rozpuszczalność w wodzie oleju wzrasta w wyższych temperaturach, dlatego Wytrzymałość dielektryczna oleju może być niższa w wyższych temperaturach. Dobrym pomysłem jest więc pobranie próbek oleju z maszyny w wyższych temperaturach otoczenia.
obecność wolnej wilgoci w oleju można łatwo wykryć, wlewając wystarczającą ilość próbki do probówki o długości około 125 mm i 12.5 mm średnicy, aby napełnić go na ćwierć głębokości i nagrzać go szybko w cichym płomieniu, aż olej zacznie się gotować. Należy odnotować wszelkie słyszalne ostre dźwięki podczas ogrzewania.
olej uznaje się za zdany test, jeśli nie występują ostre dźwięki przy dwóch z trzech badanych ilościach.
innym prostym sposobem sprawdzenia obecności wolnej wilgoci w oleju transformatorowym jest za pomocą metalowego pręta o średnicy około 12,5 mm. Pręt ogrzewa się do Matowego zaczerwienienia, a próbkę oleju miesza się z rozgrzanym prętem. Ostre dźwięki odróżniające się od skwierczenia wskazywałyby na obecność wilgoci.
okresowe badania kwasowości, szlamu i temperatury zapłonu są bardzo istotne w przypadku transformatorów wielkogabarytowych. Ponieważ nawet bardzo gorszy olej przejdzie test wytrzymałości dielektrycznej oleju transformatorowego, jeśli jest suchy. Staranne rejestrowanie oleju z próbek testowych i ich porównanie pomoże w przewidywaniu zbliżających się problemów i przyjęciu środków zaradczych.
Test neutralizacji oleju transformatorowego
kwasy powstają w transformatorze podczas pracy. Ich tworzenie jest szczególnie szybkie w temperaturach roboczych powyżej 75oC. Kwasy są korozyjne i uszkadzają uzwojenia, rdzeń, zbiornik itp. Są one również odpowiedzialne za powstawanie osadów.
aby upewnić się, że olej jest wolny od kwasów organicznych i nieorganicznych, przeprowadza się test neutralizacji oleju transformatorowego. Wyrażona jest liczbą miligramów wodorotlenku potasu (KOH) potrzebnych do zobojętnienia wszystkich wolnych kwasów w jednym gramie oleju. Badanie to przeprowadza się w laboratorium lub za pomocą zestawów do badań w terenie. Zalecane limity kwasowości są następujące:
- kwasowość poniżej 0, 5 mg. KOH / gram jest dopuszczalny, jeśli olej jest zadowalający w przeciwnym razie.
- Obserwuj olej, jeśli kwasowość wynosi od 0,5 do 1,0 mg. KOH / gram.
- Odrzuć olej, jeśli kwasowość przekracza 1,0 mg. KOH / gram.
kwasowość oleju należy sprawdzać co dwa lata dla transformatorów o mocy do 1000 KVA, a co roku dla transformatorów powyżej tej wielkości. Rzeczywisty okres może być różny w zależności od wagi usługi i obserwacji wyników.
Filtracja oleju transformatorowego
jeśli wytrzymałość na przebicie oleju transformatorowego jest niższa niż określona wartość, olej należy poddać obróbce w instalacji filtracyjnej. Preferowana jest instalacja, która zapewnia filtrację cieplną i suszenie w próżni, ponieważ sama filtracja nie może usunąć wilgoci i rozpuszczonego powietrza. Obróbka na zimno oleju przez zakład pomaga w usuwaniu osadów.
w instalacji filtracyjnej przede wszystkim olej wchodzi do komory grzewczej, gdzie jest podgrzewany przez grzałki zanurzeniowe. Następnie jest on przepuszczany przez filtry w celu usunięcia zawieszonych zanieczyszczeń i ostatecznie trafia do komory próżniowej, gdzie wilgoć jest usuwana na szeregu tacek. Cały olej jest kilkakrotnie rozprowadzany przez roślinę, aż do uzyskania zadowalających rezultatów.
olej należy pobierać od dołu i dostarczać z powrotem do zbiornika transformatora na górze. Procesy powinny być kontynuowane do momentu, gdy olej wytrzyma 30 KV przez siedem kolejnych testów przeprowadzonych w odstępie 4 godzin.
dzięki za przeczytanie o „test wytrzymałości dielektrycznej oleju transformatorowego”.
