Esistono strumenti specifici progettati per tagliare i fori in questo materiale, che è chiamato “stripboard” o “veroboard”. Questi strumenti sono fondamentalmente una punta da trapano in una maniglia stampata in plastica o legno e assomigliano a questo:
(foto da qui)
Perché è fondamentalmente una punta da trapano è possibile utilizzare qualsiasi punta da trapano in acciaio ad alta velocità. Ci sono alcune buone istruzioni a Instructables che mostrano come tagliare i fori ordinati. Tuttavia, se si prevede di utilizzare spesso stripboard, vale la pena acquistare uno strumento con una maniglia, sono piuttosto economici.
Uso una variante dell’approccio della lama del coltello che altri hanno descritto. Invece di usare il bordo tagliente della lama, però, lo riformo in uno scalpello, che taglia in modo molto pulito il rivestimento in rame lasciando un canale della larghezza della lama.
Prendere un coltello usa e getta (X-Acto negli Stati Uniti; non so quanto siano globali) di questa forma generale:
Con un piccolo paio di pinze scatto la punta a pochi millimetri dall’estremità (proteggi i tuoi occhi!). Quindi con una piccola pietra per affilare la faccia rotta in modo che il metallo formi un angolo leggermente inferiore a 90 gradi con il bordo superiore della lama. Ho anche affinare il bordo superiore, in modo che ci sia un bordo molto pulito dove la nuova faccia e la parte superiore si incontrano. Si potrebbe anche fare questo su una smerigliatrice potere o levigatrice con una ruota grana molto fine, ma ci vogliono solo un paio di minuti per farlo a mano. Si consiglia inoltre di arrotondare il bordo tagliente rimanente della lama per una maggiore sicurezza, o tenerlo per altre modalità di utilizzo.
Ora, girando la lama “a testa in giù”, in modo che quello che era il bordo superiore è ora tenuto quasi parallelo alla superficie da tagliare, si scalpello attraverso il rame proprio come un incisore farebbe quando si effettua una lastra di stampa. Infatti, se si ha accesso a scalpelli di incisore reale, che potrebbe essere ancora meglio. Trovo facile fare tagli molto puliti. Il rame si stacca in un bel ricciolo con bordi lisci. Si potrebbe desiderare di sperimentare con gli angoli del tagliente, sia l’angolo nel piano della lama e inclinando la nuova faccia di pochi gradi dalla perpendicolare al piano della lama. Non rendere il nuovo angolo troppo acuto o lo strumento tenderà a scavare troppo nel lavoro. Solo un po ‘ meno di 90 gradi dovrebbe andare bene.Se non funziona bene la prima volta, modificalo un po ‘ e riprova. Prova anche a tenerlo ad angoli leggermente diversi rispetto al circuito stampato. Se il bordo diventa noioso, solo pochi colpi sulla cote lo risolveranno.
Sommario: L’uso di una punta da trapano opportunamente selezionata (vedi sotto) con una maniglia del nastro su misura funziona molto bene. Uso della stessa dimensione trapano ogni volta e stabilire una tecnica standardizzata (giri, pressione,…) consentirà di stabilire un buon metodo di affidabilità. Questo sarà molto più veloce e più facilmente affidabile rispetto all’utilizzo di qualsiasi tipo di coltello, al costo di un po ‘ meno compattezza in casi estremi. L’ispezione del taglio finito è sempre saggio per garantire che i piccoli baffi della pista non si estendano lungo i bordi del foro per formare un ponte – ma il metodo coerente significherà che ci saranno pochissimi ponti.
Dettaglio: Lo facevo spesso e il mio metodo e strumento preferito si basa sulle esperienze.
Ho trovato (come altri hanno notato) che una punta da trapano a mano di dimensioni adeguate funzionava bene.
C’è un intervallo di dimensioni ottimale che dà i migliori risultati – troppo piccolo e hai bisogno di troppa profondità nella tavola prima di ottenere un taglio garantito su tutta la larghezza della pista, troppo grande e non centra bene e tende anche a danneggiare le tracce adiacenti. Dimensione effettiva “un po’ a piacere “a seconda del tuo stile, ma un po’ più ampia della larghezza della pista. Prova un paio di formati e vedere che cosa funziona meglio per voi. AFAIR la dimensione migliore era più ampia degli utensili da taglio” appropriati”.
Ho scoperto che gli strumenti” appropriati ” tendevano a staccarsi vicino al fondo dell’impugnatura perché l’albero metallico non veniva continuato abbastanza all’interno dell’impugnatura e le forze laterali causavano il taglio della plastica. Ci si potrebbe chiedere perché ci dovrebbero essere forze laterali: -). Indipendentemente dal perché, c’erano, e la rottura non era rara.
Quando si utilizza una punta da trapano, l’aggiunta di una maniglia all’estremità tenuta può migliorare notevolmente l’usabilità e il comfort. Ho scoperto che un certo numero di giri di nastro adesivo ha funzionato bene. Questo è il nastro di carta utilizzato dai pittori per consentire la produzione di bordi di vernice accurati. Si modella e modella bene e può essere schiacciato un po ‘ in forma come una maniglia.Il funzionamento normale è quello di ruotare il bit contro la scheda utilizzando il pollice e l’indice mentre forse applicando pressione contro l’estremità del bit con la mano, se necessario. È possibile lavorare un numero standard di giri e pressione che fornirà in modo affidabile il taglio completo ma minimizzerà l’erosione del bordo. Si può facilmente perforare a destra attraverso il materiale di bordo a base fenolica se “sopra entusiasta”.
L’uso di una “taglierina del fronte del punto” o di una punta da trapano ha lo svantaggio (raramente importante nella pratica) di rimuovere un punto di saldatura completo dalla disponibilità. Taglio tra i fori con un coltello permette l’estremamente desiderosi di utilizzare i fori immediatamente adiacenti per la saldatura di una gamba componente, ma se avete bisogno di layout che stretto si sta andando ad avere bisogno di estrema cura generale per evitare ponti di saldatura.
