Hay herramientas específicas que están diseñados para cortar los agujeros en este material, el cual es llamado «plan de trabajo» o «veroboard». Estas herramientas son básicamente una broca en un mango moldeado de plástico o madera y se ven algo como esto:
(foto de aquí)
Debido a que es básicamente una broca, puede usar cualquier broca de acero de alta velocidad. Hay algunas buenas instrucciones en las Tablas de instrucciones que muestran cómo cortar agujeros limpios. Sin embargo, si planea usar tablillas a menudo, vale la pena comprar una herramienta con mango, son bastante baratas.
Utilizo una variante del enfoque de hoja de cuchillo que otros han descrito. Sin embargo, en lugar de usar el borde afilado de la hoja, la reformo en un cincel, que corta muy limpiamente el revestimiento de cobre dejando un canal al ancho de la hoja.
Tomar un cuchillo desechable (X-Acto en los EE. UU.; no estoy seguro de cuán global es) de esta forma general:
Con un pequeño par de alicates, quito la punta a unos milímetros del extremo (¡proteja sus ojos!). Luego, con una pequeña piedra de afilar, muelo la cara rota para que el metal forme un ángulo ligeramente inferior a 90 grados con el borde superior de la cuchilla. También afilo el borde superior, para que haya un borde muy limpio donde la nueva cara y la parte superior se encuentran. También puede hacerlo en una amoladora o lijadora con una rueda de grano muy fina, pero solo toma un par de minutos hacerlo a mano. También es posible que desee redondear el borde afilado restante de la cuchilla para mejorar la seguridad, o conservarlo para otros modos de uso.
Ahora, girando la cuchilla «boca abajo», de modo que lo que era el borde superior ahora se mantenga casi paralelo a la superficie a cortar, cincela a través del cobre tal como lo haría un grabador al hacer una plancha de impresión. De hecho, si tiene acceso a cinceles de grabador reales, eso podría ser aún mejor. Me resulta fácil hacer cortes muy limpios. El cobre simplemente se pela en un bonito rizo con bordes lisos. Es posible que desee experimentar con los ángulos del filo de corte, tanto el ángulo en el plano de la hoja como la inclinación de la nueva cara unos pocos grados desde perpendicular al plano de la hoja. No haga que el nuevo ángulo sea demasiado agudo o la herramienta tenderá a profundizar demasiado en el trabajo. Un poco menos de 90 grados debería estar bien.Si no funciona correctamente la primera vez, modifíquelo un poco y vuelva a intentarlo. También intente sostenerlo en ángulos ligeramente diferentes a la placa de circuito. Si el borde se vuelve opaco, solo unos pocos golpes en la piedra de afilar lo arreglarán.
Resumen: El uso de una broca seleccionada adecuadamente (ver a continuación) con un mango de cinta hecho a medida funciona muy bien. Uso de un taladro del mismo tamaño cada vez y establecimiento de una técnica estandarizada (giros, presión, …) permitirá establecer un buen método de fiabilidad. Esto será mucho más rápido y más fácilmente confiable que usar cualquier tipo de cuchillo, a costa de un poco menos de compacidad en casos extremos. La inspección del corte terminado siempre es aconsejable para garantizar que los pequeños bigotes de la pista no se extiendan a lo largo de los bordes del orificio para formar un puente, pero un método consistente significará que habrá muy pocos puentes.
Detalle: Solía hacer esto a menudo y mi método y herramienta favoritos se basa en las experiencias.
Descubrí (como otros han señalado) que una broca manual de tamaño adecuado funcionaba bien.
Hay un rango de tamaño óptimo que da los mejores resultados: demasiado pequeño y necesita demasiada profundidad en la tabla antes de obtener un corte garantizado en todo el ancho de la pista, demasiado grande y no se centra bien y también tiende a dañar las pistas adyacentes. Tamaño real «algo al gusto» dependiendo de su estilo, pero algo más ancho que el ancho de la pista. Pruebe algunos tamaños y vea qué funciona mejor para usted. AFAIR el mejor tamaño era más ancho que las herramientas de corte» adecuadas » para tablas de tiras.
Descubrí que las herramientas» adecuadas » tendían a romperse cerca de la parte inferior del mango porque el eje de metal no se continuaba lo suficientemente hacia arriba dentro del mango y las fuerzas laterales harían que el plástico se cortara. Uno bien podría preguntarse por qué debería haber fuerzas laterales: -). Independientemente de por qué, había, y la rotura no era infrecuente.
Al usar una broca, agregar un mango en el extremo sostenido puede mejorar en gran medida la facilidad de uso y la comodidad. Descubrí que varias vueltas de cinta adhesiva funcionaban bien. Esta es la cinta de papel utilizada por los pintores para permitir la producción de bordes de pintura precisos. Se moldea y forma bien y se puede aplastar un poco en forma de mango.La operación normal es girar la broca contra la placa usando el pulgar y el dedo índice mientras tal vez se aplica presión contra el extremo de la broca con la mano si es necesario. Puede calcular un número estándar de vueltas y presión que proporcionará un corte completo de forma confiable, pero minimizará la erosión de la tabla. Puede perforar fácilmente a través de material de tablero a base de fenólico si está»entusiasmado».
El uso de un» cortador de cara puntual » o broca tiene la desventaja (rara vez importante en la práctica) de eliminar un punto de soldadura completo de la disponibilidad. Cortar entre orificios con un cuchillo permite a los extremadamente entusiastas usar los orificios inmediatamente adyacentes para soldar una pata de componente, PERO si necesita un diseño tan apretado, necesitará un cuidado extremo en general para evitar puentes de soldadura.
