Josh, ¿cuál es el método que está utilizando para determinar la dureza? Esto no es para cuestionar el método, sino para ayudar a reducir los posibles problemas en función de los síntomas que se leen.
He estado trabajando en varios escritos que incluyen la resolución de problemas básicos de los tratamientos térmicos, ya que parece ser una de las fuentes más comunes de preguntas en la fabricación de cuchillos, así que no se sienta mal no está solo en absoluto. En la solución de problemas de la operación de endurecimiento, he encontrado varios lugares más comunes para comenzar a buscar. En primer lugar, comienza con el más crítico y básico, para que el acero se endurezca, debe poner su carbono en solución con calor y luego atraparlo allí con enfriamiento, por lo que-
¿Estuvo lo suficientemente caliente?
¿Conservó su carbono?
¿Se enfrió lo suficientemente rápido?
Los enumero en el orden de probabilidad de ser un problema. Solo a no magnético puede ser complicado, ya que ese estado se produce en 1414F para el hierro, mientras que la mayoría del acero necesitará alrededor de 50 grados más para comenzar a obtener carbono completamente en solución. Ahora esto cambia como un subibaja con el tiempo en un extremo y la temperatura en el otro. Cuanta más temperatura tenga, menos tiempo tomará, cuanta menos temperatura tenga, más tiempo tomará, y la aleación agregará significativamente al tiempo, pero estamos hablando de 1084, por lo que aún podemos mantenerlo simple y solo preocuparnos por el carbono. Con 1084, es posible que desee alrededor de 75 grados más alto que el no magnético si no lo sostiene por cualquier cantidad de tiempo, a menudo en el proceso de criarlo en la fragua, llega allí y lo pierde varias veces antes de ver un color uniforme agradable, esto debe tenerse en cuenta en la estimación.
Además del imán, usaría una barra de chatarra de acero para practicar el reconocimiento de calcomanías en el calentamiento. Esta es una atenuación distintiva del brillo de los aceros cuando se somete a la transformación que pone el carbono en solución. Se observa mejor en la oscuridad total hasta que se acostumbra. Calienta una barra desde un solo extremo y observa cómo el calor sube por el acero. Notará una banda de calor de color amarillo anaranjado brillante en la parte delantera, seguida de una banda roja más apagada; esa banda roja más apagada es la calcomanía. Se necesita energía adicional para que el acero haga los cambios cristalinos necesarios para la solución y esa banda opaca es donde la energía adicional se está tirando hacia atrás en el acero en lugar de enviarse a sus ojos como luz. Ahora, en el otro lado de esa banda opaca, habrá otra banda brillante, este es acero que ha pasado por completo a través de la calcomanía y está en solución, el calentamiento más allá de la temperatura es excesivo.
La siguiente pregunta es: ¿lo hizo lo suficientemente caliente, lo suficientemente largo y terminó perdiendo el carbono necesario para endurecerse? Tan pronto como comience a ir incandescente, el carbono en el acero comenzará a combinarse con el oxígeno y dejará que el acero se una a la atmósfera. Cuanto más caliente estés, más puede moverse el carbono y estar disponible para la atmósfera. Cuanto más oxígeno haya en la atmósfera, o a veces también el contenido de humedad, más carbono se puede perder. Esto es lo que comúnmente llamamos â € œdecarbâ€, y es mucho más común de lo que cualquiera de nosotros quiere admitir. Casi cada vez que calientas el acero sin blindaje de la atmósfera, obtendrás algún grado de descarbo, a menudo solo es irregular y tiene unas pocas milésimas de grosor en la superficie, pero puede volverse lo suficientemente malo como para dar la apariencia de acero sin endurecer. ¿El acero tiene un aspecto jaspeado, elevado y irregular en su superficie que se parece al reverso de alguien que gotea ácido sobre él? Compruébalo con una lima, ¿muerde muy bien pero después de varios golpes comienza a patinar mejor y mejor? Bueno, entonces tienes una piel de carbón vegetal. La buena noticia es que probablemente pueda quitarlo para revelar el cuchillo endurecido debajo moliendo aproximadamente 3-5 milésimas del exterior. El verdadero problema con el descarbo es que empeora con el tiempo a temperatura, por lo que sin proteger la cuchilla, los tiempos de remojo adecuados pueden aumentar la amenaza.
Aunque la mayoría de las personas sospechan que el enfriamiento es el primero en estas situaciones, en las secciones transversales del tamaño de la hoja, en realidad es la menos probable de estas tres primeras áreas que sea el problema en el endurecimiento insuficiente. Por debajo de 3/16 la mayoría de los aceites darán lugar a un endurecimiento, y en el borde, donde a menudo estamos más cerca de 1/16, deberíamos obtener algunos resultados. Mientras esté bajo la superficie del calmante antes de la recalescencia (la reacción opuesta al enfriamiento), debe obtener un poco de endurecimiento. Me gustaría señalar que muchas personas no lo entienden muy bien. Se dice que tienes menos que .75 segundos para enfriar 1084 por debajo de 1000F para endurecerse por completo, esto NO significa una carrera frenética y peligrosa desde el fuego hasta el tanque de enfriamiento, significa que una vez que comience el enfriamiento rápido que lo lleva de 1200F a 1000F, el APAGADOR debe ser tan rápido; por favor, tome su calma y un tiempo seguro manejando acero 1500F al aire libre.
Aquí la práctica de observar la recalescencia puede ser aún más educativa. Calienta una barra de acero igual que antes, pero esta vez en la oscuridad total, observa la banda brillante que parpadeará desde el acero oscurecido a medida que cambia del estado en solución. Se sorprenderá de cuánto tiempo tarda en ocurrir esto después de retirarlo del calor, y aunque no debe dejar nada al azar y mantener su tanque de enfriamiento justo al lado de su forja/horno, estará mucho más cómodo aproximadamente el segundo que pierde del calor para apagar.
He encontrado que la mayoría de los problemas en el endurecimiento se remontan a estas tres áreas. Cuando no pueden, entonces tenemos que empezar a ampliar nuestra búsqueda. Al igual que después de solucionar problemas con un electrónico durante una o dos horas, finalmente se desesperan lo suficiente como para verificar si está enchufado, finalmente no puede pasar por alto la posibilidad de que el acero que tiene no sea lo que cree que es, los materiales a menudo están mal etiquetados. Aunque usted ha indicado clara y correctamente 1084 en este caso Josh, para muchos otros que podrían leer esto, debo aprovechar la oportunidad para implorar a la gente que siempre diga lo que es el acero cuando pida a otros que ayuden a solucionar problemas. Si es 1095, incluya esa información en los detalles, si es una hoja de sierra vieja o un resorte viejo, por favor, por favor, diga que es una hoja de sierra vieja o un resorte, y no la etiquete L6 o 5160 porque eso es lo que debería ser. He pasado muchas horas innecesarias tratando de ayudar a la gente en base a una química que no tenían.
Si el misterio sigue sin resolverse, puede recopilar más datos mediante pruebas complementarias. Tome el mismo acero y sobrecaliente una muestra antes de apagarla en el aceite. ¿Se endurecía? Tome otra muestra y caliéntela cuidadosamente a donde cree que debe y apáguela en agua. ¿Se endurecía? Verifique ambos con un archivo, un comprobador de Rockwell, si puede obtener acceso a uno, y luego rómpalos si puede. ¿Cómo se comportaron cada uno con estas pruebas? Aprenderá mucho de esto y las muestras de 1.5 serán mucho menos costosas en tiempo y material que una cuchilla.
Te deseo suerte
«Una prueba vale 1000 opiniones de ‘expertos ‘» Riehle Testing Machines Co.
