kedelblæsningsproceduren er den målbevidste udledning af vand fra kedlen. Denne praksis arbejder for at undgå opbygning af koncentrerede urenheder inde i systemet. Disse biprodukter og urenheder er resultatet af den fortsatte fordampning af damp.
mens de fleste mennesker tror, at kedelvand er rent, behandles det faktisk kemisk på en måde, der ligner ledningsvand. Hvis du skulle tage en gryde, fyld den med vand og kog den, kan du finde en sort eller brun Rest i bunden. Disse er urenheder, der ikke kunne koges væk med vandet.
da dampkedler producerer damp fra vand, kræver de regelmæssig genopfyldning af fodervand. Som følge heraf kan du forvente akkumulering af urenheder af affald fra produkter. Kedelblæsningsproceduren er en effektiv måde at fjerne disse urenheder for at sikre din lange levetid og effektivitet på din kedel. Fortsæt med at læse for at lære mere om kedelblæsningsproceduren.
er Kedelblæsningsproceduren nødvendig?
når der produceres damp, forlader kun rent vand din kedel. Som følge heraf er nogen af de urenheder, der var i vandet, efterladt. Mens kondensatet føres tilbage i kedlen, går noget af det tabt og skal genopfyldes med make-up vand.
over tidsperioder spikes de opløste faste koncentrationsniveauer i makeupvandet, når det rene vand fjernes som damp. Forholdet mellem de opløste faste stoffer i fodervandet og opløste faste stoffer i din kedel betegnes i koncentrationscyklusser.
kedeludblæsningsproceduren udføres periodisk for at sikre, at der er et ensartet antal koncentrationscyklusser. Denne praksis er afgørende for at forhindre korrosion og skala i din kedel samt styrke effektiviteten.
virkningerne af forurenede kedler
vand har evnen til at fange små, små stykker faste stoffer, der kan være til stede i kedler. Komponenter, såsom ventiler og rør, er aldrig forseglet eller fremstillet helt perfekt. Som et resultat vil der altid være en vis mængde urenheder eller partikler, der flyder rundt i din kedel.
over tid får den gentagne produktion af damp disse urenheder til at blive koncentreret. De kan dukke op i forskellige former, såsom et blødt slam til en calciumlignende skala, der akkumuleres i bunden af kedlen. Dette er kendt som muddertromle.
disse urenheder mindsker din kedels evne til at overføre varme, hvilket reducerer den samlede effektivitet af dit udstyr. Uden kedelblæsningsproceduren ville urenheder opnå mætningsniveauer og begynde at udfælde i kedlen.
Skimmerblæsningsprocedure vs Bundblæsningsprocedure
der er to hovedpunkter, hvor vand kan fjernes fra kedlen: skimmerafløbsventilen og bundafløbsventilen. Skimmerventilen kommer ind i kedlen lige under vandets overflade.
Slamkoncentration er typisk den højeste i bunden af kedlen, hvorfor bundblæsningen udføres for at slippe af med slam, der udfældes under kogning. På den anden side er opløst fast koncentration den Højeste ved seks til otte inches under vandets overflade.
Skimmerblæsninger er designet til at slippe af med de mest faste stoffer i en minimal mængde kedelvand, men bundkedleblæsning er stadig nødvendig for at forhindre slamopbygning.
Bundblæsning
hyppigheden af kedelblæsning og volumen vil være baseret på kondensatmængden, der returneres til din kedel, samt kvaliteten af dit makeupvand. Det er bedst at udvikle en rutine for at sikre, at din kedel får det rigtige nedblæsningsmængde med regelmæssigt planlagte intervaller.
de fleste kedler har en bundafløbsledning med to forskellige ventiler: en knivventil og en portventil. Den optimale måde at sprænge en kedel på er at begynde med ventilerne helt lukket. Start med at åbne knivventilen, Åbn og luk derefter portventilen.
dette skal gøres for både bag-og frontventiler, hvis kedlen er udstyret. Gentag denne proces cirka tre gange, hvilket vil vippe kedelvandet og manøvrere ethvert slam mod afløbsledningen.
Skimmerblæsning
det er vigtigt at gennemføre en skimmerblæsning på en regelmæssig tidsplan. Sørg for at bruge en konduktivitetsmåler kalibreret til at bestemme, hvor meget skimmerblæsning du har brug for. Hold altid ledningsevnen af dit kedelvand i det område, der er foreskrevet af dine anvendte teknologier fra Ny York-tekniker. Endelig, sørg for at sprænge niveauafbryderen, sikkerhedsventiler, og synsglas rundt en gang om ugen for at sikre, at de fungerer, når du har brug for dem.
kontakt Applied Technologies of Denmark
hos Applied Technologies of Denmark er vi den førende producentrepræsentant for de bedste producenter af forbrændingsudstyr i verden. Vi tilbyder innovative kedelløsninger til følgende brancher:
som et full-service firma er vi stolte af vores evne til at hjælpe kunder fra undfangelse til færdiggørelse.
kontakt ATI for innovative løsninger til dine forbrændings-og kedelbehov.
